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समाचार
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प्लाज्मा प्रत्यक्ष बहुलकीकरण प्रक्रिया
प्लाज्मा प्रत्यक्ष बहुलकीकरण प्रक्रिया: आंतरिक इलेक्ट्रोड बहुलकीकरण उपकरण और बाह्य इलेक्ट्रोड बहुलकीकरण उपकरण दोनों के लिए प्लाज्मा बहुलकीकरण की प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, लेकिन प्लाज्मा बहुलकीकरण में मापदंडों का चयन अधिक महत्वपूर्ण है, क्योंकि मापदंडों का प्रभाव अधिक होता है...और पढ़ें -
हॉट वायर आर्क संवर्धित प्लाज्मा रासायनिक वाष्प निक्षेपण प्रौद्योगिकी
हॉट वायर आर्क एनहांस्ड प्लाज्मा केमिकल वेपर डिपोजिशन तकनीक में आर्क प्लाज्मा उत्सर्जित करने के लिए हॉट वायर आर्क गन का उपयोग किया जाता है, जिसे संक्षेप में हॉट वायर आर्क पीईसीवीडी तकनीक कहा जाता है। यह तकनीक हॉट वायर आर्क गन आयन कोटिंग तकनीक के समान है, लेकिन अंतर यह है कि हॉट वायर आर्क गन द्वारा प्राप्त ठोस फिल्म...और पढ़ें -
कठोर कोटिंग जमा करने की पारंपरिक तकनीकों का परिचय
1. थर्मल सीवीडी तकनीक: कठोर कोटिंग्स मुख्यतः धातु-सिरेमिक कोटिंग्स (टिन, आदि) होती हैं, जो कोटिंग में धातु की प्रतिक्रिया और प्रतिक्रियाशील गैसीकरण द्वारा निर्मित होती हैं। प्रारंभ में, थर्मल सीवीडी तकनीक का उपयोग थर्मल ऊर्जा द्वारा संयोजन प्रतिक्रिया की सक्रियण ऊर्जा प्रदान करने के लिए किया गया था...और पढ़ें -
प्रतिरोधक वाष्पीकरण स्रोत कोटिंग क्या है?
प्रतिरोध वाष्पीकरण स्रोत कोटिंग एक बुनियादी निर्वात वाष्पीकरण कोटिंग विधि है। "वाष्पीकरण" एक पतली फिल्म तैयार करने की विधि को संदर्भित करता है जिसमें निर्वात कक्ष में कोटिंग सामग्री को गर्म करके वाष्पीकृत किया जाता है, जिससे सामग्री के परमाणु या अणु वाष्पीकृत होकर बाहर निकल जाते हैं।और पढ़ें -
कैथोडिक आर्क आयन प्लेटिंग प्रौद्योगिकी का परिचय
कैथोडिक आर्क आयन कोटिंग तकनीक में कोल्ड फील्ड आर्क डिस्चार्ज तकनीक का उपयोग किया जाता है। कोटिंग के क्षेत्र में कोल्ड फील्ड आर्क डिस्चार्ज तकनीक का सबसे पहला प्रयोग संयुक्त राज्य अमेरिका की मल्टी आर्क कंपनी द्वारा किया गया था। इस प्रक्रिया का अंग्रेजी नाम आर्क आयन प्लेटिंग (AIP) है। कैथोड आर्क आयन कोटिंग...और पढ़ें -
लेपित कांच उद्योग में ऑप्टिकल पतली फिल्म का अनुप्रयोग
कांच और लेंस के लिए कई प्रकार के सब्सट्रेट उपलब्ध हैं, जैसे CR39, PC (पॉलीकार्बोनेट), 1.53 Trivex156, मध्यम अपवर्तनांक वाला प्लास्टिक, कांच आदि। सुधारात्मक लेंसों के लिए, राल और कांच दोनों लेंसों का पारगम्यता लगभग 91% ही होता है, और कुछ प्रकाश दोनों सतहों द्वारा वापस परावर्तित हो जाता है।और पढ़ें -
वैक्यूम कोटिंग मशीन की विशेषताएं
1. वैक्यूम कोटिंग की परत बहुत पतली होती है (सामान्यतः 0.01-0.1um)। 2. वैक्यूम कोटिंग का उपयोग कई प्रकार के प्लास्टिक जैसे ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA आदि पर किया जा सकता है। 3. परत बनाने का तापमान कम होता है। लौह और इस्पात उद्योग में, गर्म गैल्वनाइजिंग का कोटिंग तापमान आमतौर पर 400 ℃ के बीच होता है...और पढ़ें -
सौर फोटोवोल्टिक पतली फिल्म प्रौद्योगिकी का परिचय
1863 में यूरोप में फोटोवोल्टिक प्रभाव की खोज के बाद, संयुक्त राज्य अमेरिका ने 1883 में (Se) युक्त पहला फोटोवोल्टिक सेल बनाया। शुरुआती दिनों में, फोटोवोल्टिक सेल मुख्य रूप से एयरोस्पेस, सैन्य और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाते थे। पिछले 20 वर्षों में, फोटोवोल्टिक की लागत में भारी गिरावट आई है...और पढ़ें -
स्पटरिंग कोटिंग मशीन की प्रक्रिया प्रवाह
1. बमबारी द्वारा सब्सट्रेट की सफाई 1.1) स्पटरिंग कोटिंग मशीन सब्सट्रेट की सफाई के लिए ग्लो डिस्चार्ज का उपयोग करती है। यानी, चैम्बर में आर्गन गैस डाली जाती है, डिस्चार्ज वोल्टेज लगभग 1000V होता है। बिजली चालू करने के बाद, ग्लो डिस्चार्ज उत्पन्न होता है, और सब्सट्रेट की सफाई हो जाती है...और पढ़ें -
मोबाइल फोन उत्पादों में ऑप्टिकल फिल्म का अनुप्रयोग
मोबाइल फोन जैसे उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में ऑप्टिकल थिन फिल्मों का अनुप्रयोग पारंपरिक कैमरा लेंस से हटकर विविध दिशाओं में स्थानांतरित हो गया है, जैसे कैमरा लेंस, लेंस प्रोटेक्टर, इन्फ्रारेड कटऑफ फिल्टर (IR-CUT), और सेल फोन बैटरी कवर पर NCVM कोटिंग। कैमरा विनिर्देश...और पढ़ें -
सीवीडी कोटिंग उपकरण की विशेषताएं
सीवीडी कोटिंग तकनीक की निम्नलिखित विशेषताएं हैं: 1. सीवीडी उपकरण की प्रक्रिया संचालन अपेक्षाकृत सरल और लचीली है, और यह विभिन्न अनुपातों वाली एकल या मिश्रित फिल्मों और मिश्र धातु फिल्मों को तैयार कर सकती है; 2. सीवीडी कोटिंग के अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, और इसका उपयोग पूर्व-निर्माण के लिए किया जा सकता है...और पढ़ें -
वैक्यूम कोटिंग मशीन की प्रक्रियाएँ क्या हैं? इसका कार्य सिद्धांत क्या है?
वैक्यूम कोटिंग मशीन प्रक्रिया को वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग, वैक्यूम स्पटरिंग कोटिंग और वैक्यूम आयन कोटिंग में विभाजित किया गया है। 1. वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग: निर्वात की स्थिति में, धातु, धातु मिश्र धातु आदि जैसी सामग्री को वाष्पीकृत किया जाता है और फिर उन्हें सब्सट्रेट की सतह पर जमा किया जाता है।और पढ़ें -
वैक्यूम क्लीनर का उपयोग किसलिए किया जाता है?
1. वैक्यूम कोटिंग प्रक्रिया क्या है? इसका कार्य क्या है? वैक्यूम कोटिंग प्रक्रिया में निर्वात वातावरण में वाष्पीकरण और स्पटरिंग का उपयोग करके फिल्म सामग्री के कणों को उत्सर्जित किया जाता है, जिन्हें धातु, कांच, सिरेमिक, अर्धचालक और प्लास्टिक के भागों पर जमा करके एक कोटिंग परत बनाई जाती है, जिसका उपयोग सजावट के लिए किया जाता है।और पढ़ें -
वैक्यूम कोटिंग उपकरण के लिए पर्यावरणीय आवश्यकताएँ
चूंकि वैक्यूम कोटिंग उपकरण निर्वात की स्थिति में काम करते हैं, इसलिए उपकरण को पर्यावरण के लिए निर्वात की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। मेरे देश में विभिन्न प्रकार के वैक्यूम कोटिंग उपकरणों के लिए उद्योग मानक तैयार किए गए हैं (जिनमें वैक्यूम कोटिंग उपकरणों के लिए सामान्य तकनीकी शर्तें शामिल हैं,...)और पढ़ें -
आयन प्लेटिंग की विशेषताएं और अनुप्रयोग
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