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Plasma-Direktpolymerisationsverfahren
Plasma-Direktpolymerisationsverfahren: Das Plasma-Polymerisationsverfahren ist sowohl für Polymerisationsanlagen mit interner als auch mit externer Elektrode relativ einfach. Die Parameterwahl ist jedoch bei der Plasma-Polymerisation von größerer Bedeutung, da die Parameter einen erheblichen Einfluss haben.Mehr lesen -
Heißdrahtbogen-verstärkte Plasma-CVD-Technologie
Die Heißdrahtbogen-PECVD-Technologie (Enhanced Plasma Chemical Vapor Deposition) nutzt eine Heißdrahtbogenkanone zur Erzeugung von Lichtbogenplasma. Diese Technologie ähnelt der Heißdrahtbogen-Ionenbeschichtung, der Unterschied besteht jedoch darin, dass der durch die Heißdrahtbogenkanone erzeugte Festkörperfilm...Mehr lesen -
Einführung in konventionelle Verfahren zur Abscheidung harter Beschichtungen
1. Thermische CVD-Technologie: Harte Beschichtungen sind meist metallkeramische Beschichtungen (TiN usw.), die durch die Reaktion von Metall in der Beschichtung und reaktive Vergasung entstehen. Anfänglich wurde die thermische CVD-Technologie eingesetzt, um die Aktivierungsenergie der Kombinationsreaktion durch thermische Energie bereitzustellen ...Mehr lesen -
Was ist eine Widerstandsverdampfungsquellenbeschichtung?
Die Widerstandsverdampfungsbeschichtung ist ein grundlegendes Vakuumverdampfungsverfahren. „Verdampfung“ bezeichnet ein Dünnschichtherstellungsverfahren, bei dem das Beschichtungsmaterial in der Vakuumkammer erhitzt und verdampft wird, sodass die Materialatome oder -moleküle verdampfen und aus der Kammer entweichen.Mehr lesen -
Einführung in die Kathodenbogen-Ionenplattierungstechnologie
Die Kathodenbogen-Ionenbeschichtungstechnologie nutzt die Kaltfeld-Lichtbogenentladungstechnologie. Die erste Anwendung dieser Technologie im Beschichtungsbereich erfolgte durch die Multi Arc Company in den USA. Die englische Bezeichnung für dieses Verfahren ist Arc Ionplating (AIP). Kathodenbogen-Ionenbeschichtung…Mehr lesen -
Die Anwendung optischer Dünnschichten in der beschichteten Glasindustrie
Es gibt viele Arten von Trägermaterialien für Gläser und Linsen, wie z. B. CR39, PC (Polycarbonat), 1,53 Trivex156, Kunststoffe mit mittlerem Brechungsindex, Glas usw. Bei Korrektionslinsen beträgt die Lichtdurchlässigkeit von Kunststoff- und Glaslinsen nur etwa 91 %, und ein Teil des Lichts wird von den beiden Schichten reflektiert.Mehr lesen -
Merkmale der Vakuumbeschichtungsmaschine
1. Der Vakuumbeschichtungsfilm ist sehr dünn (normalerweise 0,01–0,1 µm). 2. Vakuumbeschichtung eignet sich für viele Kunststoffe, z. B. ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA usw. 3. Die Filmbildungstemperatur ist niedrig. In der Eisen- und Stahlindustrie liegt die Beschichtungstemperatur beim Feuerverzinken üblicherweise zwischen 400 °C und …Mehr lesen -
Einführung in die solare Photovoltaik-Dünnschichttechnologie
Nach der Entdeckung des photovoltaischen Effekts in Europa im Jahr 1863 stellten die Vereinigten Staaten 1883 die erste Photovoltaikzelle mit Selen her. Anfangs wurden Photovoltaikzellen hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt, im Militär und anderen Bereichen eingesetzt. In den letzten 20 Jahren ist der Preis für Photovoltaikzellen stark gesunken…Mehr lesen -
Prozessablauf der Sputterbeschichtungsanlage
1. Reinigung des Substrats mittels Glimmentladung 1.1) Sputteranlagen nutzen Glimmentladung zur Substratreinigung. Dazu wird Argongas in die Kammer eingeleitet, die Entladungsspannung beträgt ca. 1000 V. Nach dem Einschalten der Stromversorgung wird eine Glimmentladung erzeugt, durch die das Substrat gereinigt wird.Mehr lesen -
Anwendung von optischen Folien in Mobiltelefonprodukten
Die Anwendung optischer Dünnschichten in Unterhaltungselektronikprodukten wie Mobiltelefonen hat sich von traditionellen Kameraobjektiven hin zu einer diversifizierten Richtung entwickelt, darunter Kameraobjektive, Objektivschutzfolien, Infrarot-Sperrfilter (IR-Sperrfilter) und NCVM-Beschichtungen für Akkudeckel von Mobiltelefonen.Mehr lesen -
Merkmale von CVD-Beschichtungsanlagen
Die CVD-Beschichtungstechnologie zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: 1. Die Bedienung von CVD-Anlagen ist relativ einfach und flexibel; es können Einzel-, Verbund- und Legierungsfilme mit unterschiedlichen Zusammensetzungen hergestellt werden. 2. Die CVD-Beschichtung findet breite Anwendung und kann beispielsweise zur Herstellung von...Mehr lesen -
Welche Prozesse umfasst die Vakuumbeschichtungsanlage? Wie funktioniert sie?
Das Vakuumbeschichtungsverfahren lässt sich in Vakuumverdampfungsbeschichtung, Vakuumsputtern und Vakuumionenbeschichtung unterteilen. 1. Vakuumverdampfungsbeschichtung: Unter Vakuumbedingungen wird das Material, z. B. Metall oder Metalllegierung, verdampft und anschließend auf der Substratoberfläche abgeschieden.Mehr lesen -
Wozu dient die Staubsaugermaschine?
1. Was ist ein Vakuumbeschichtungsverfahren? Welche Funktion hat es? Beim sogenannten Vakuumbeschichtungsverfahren werden durch Verdampfung und Sputtern in einer Vakuumumgebung Partikel des Beschichtungsmaterials erzeugt. Diese werden auf Metall-, Glas-, Keramik-, Halbleiter- und Kunststoffteile aufgebracht und bilden dort eine Beschichtungsschicht zur Dekoration.Mehr lesen -
Umweltanforderungen an Vakuumbeschichtungsanlagen
Da Vakuumbeschichtungsanlagen unter Vakuumbedingungen arbeiten, müssen sie die Anforderungen der jeweiligen Umgebung an das Vakuum erfüllen. Die in meinem Land formulierten Industrienormen für verschiedene Arten von Vakuumbeschichtungsanlagen (einschließlich der allgemeinen technischen Bedingungen für Vakuumbeschichtungsanlagen,...)Mehr lesen -
Eigenschaften und Anwendung der Ionenplattierung
Filmtyp Filmmaterial Substrat Filmeigenschaften und Anwendung Metallfilm CrAl, ZnPtNi Au,Cu,Al P,Au Au,W,Ti,Ta Ag,Au,Al,Pt Stahl, Baustahl Titanlegierung, hochkohlenstoffhaltiger Stahl, Baustahl Titanlegierung Hartglas Kunststoff Nickel, Inconel Stahl, Edelstahl Silizium Verschleißfest ...Mehr lesen
