Процесс плазменной прямой полимеризации. Процесс плазменной полимеризации относительно прост как для оборудования с внутренним электродом, так и для оборудования с внешним электродом, однако выбор параметров имеет большее значение в плазменной полимеризации, поскольку параметры оказывают значительное влияние...
Технология химического осаждения из газовой фазы с использованием плазмы, усиленной дуговым разрядом горячей проволоки, использует дуговой разрядник с горячей проволокой для излучения дуговой плазмы, сокращенно называемая технологией PECVD с дуговым разрядом горячей проволоки. Эта технология аналогична технологии ионного нанесения покрытий с помощью дугового разрядника с горячей проволокой, но разница заключается в том, что твердая пленка, полученная путем...
1. Технология термического химического осаждения из газовой фазы (ТХХГ). Твердые покрытия в основном представляют собой металлокерамические покрытия (TiN и др.), которые образуются в результате реакции металла в покрытии и реактивной газификации. Первоначально технология термического химического осаждения из газовой фазы использовалась для обеспечения энергии активации реакции соединения за счет тепловой энергии при…
Нанесение покрытия методом резистивного испарения — это базовый метод нанесения покрытий в вакууме. «Испарение» относится к методу получения тонкой пленки, при котором материал покрытия нагревается и испаряется в вакуумной камере, в результате чего атомы или молекулы материала испаряются и выходят наружу...
Технология катодно-дугового ионного нанесения покрытий использует технологию холодного полевого дугового разряда. Первое применение технологии холодного полевого дугового разряда в области нанесения покрытий было осуществлено компанией Multi Arc Company в США. Английское название этой процедуры — дуговое ионное напыление (AIP). Катодно-дуговое ионное напыление...
Существует множество типов подложек для очков и линз, таких как CR39, поликарбонат (PC), Trivex156 1.53, пластик со средним показателем преломления, стекло и т. д. Для корректирующих линз пропускание света как полимерными, так и стеклянными линзами составляет всего около 91%, и часть света отражается обратно двумя поверхностями...
1. Пленка вакуумного напыления очень тонкая (обычно 0,01-0,1 мкм). 2. Вакуумное напыление может применяться для многих видов пластика, таких как ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA и др. 3. Температура формирования пленки низкая. В металлургической промышленности температура горячего цинкования обычно составляет от 400 ℃ до...
После открытия фотоэлектрического эффекта в Европе в 1863 году, в 1883 году в Соединенных Штатах был создан первый фотоэлектрический элемент с использованием (Se)₂. На ранних этапах фотоэлектрические элементы в основном использовались в аэрокосмической, военной и других областях. За последние 20 лет произошло резкое снижение стоимости фотоэлектрических элементов...
1. Бомбардировочная очистка подложки 1.1) В установке для напыления используется тлеющий разряд для очистки подложки. То есть, в камеру подается аргон, напряжение разряда составляет около 1000 В. После включения питания генерируется тлеющий разряд, и подложка очищается...
Применение оптических тонких пленок в потребительской электронике, такой как мобильные телефоны, сместилось от традиционных объективов камер к более разнообразным направлениям, таким как объективы камер, защитные пленки для объективов, инфракрасные фильтры (IR-CUT) и покрытие NCVM на крышках аккумуляторных батарей мобильных телефонов. Спецификации камер...
Технология CVD-покрытия обладает следующими характеристиками: 1. Процесс работы CVD-оборудования относительно прост и гибок, и позволяет получать однослойные, композитные и сплавные пленки с различными пропорциями компонентов; 2. CVD-покрытие имеет широкий спектр применения и может использоваться для предварительной обработки...
Процесс нанесения покрытий в вакуумной установке подразделяется на: вакуумное напыление, вакуумное распыление и вакуумное ионное напыление. 1. Вакуумное напыление. В условиях вакуума происходит испарение материала, такого как металл, металлический сплав и т. д., после чего он наносится на поверхность подложки...
1. Что такое вакуумное нанесение покрытия? Какова его функция? Так называемый процесс вакуумного нанесения покрытия использует испарение и распыление в вакуумной среде для образования частиц пленочного материала, которые наносятся на металлические, стеклянные, керамические, полупроводниковые и пластиковые детали, образуя защитный слой для...
Поскольку вакуумное напылительное оборудование работает в вакуумных условиях, оно должно соответствовать требованиям вакуума для окружающей среды. В моей стране разработаны отраслевые стандарты для различных типов вакуумного напылительного оборудования (включая общие технические условия для вакуумного напылительного оборудования...).