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소식

  • 플라즈마 직접 중합 공정

    플라즈마 직접 중합 공정

    플라즈마 직접 중합 공정은 내부 전극 중합 장비와 외부 전극 중합 장비 모두에서 비교적 간단하지만, 플라즈마 중합에서는 매개변수 선택이 매우 중요합니다. 왜냐하면 매개변수가 결과에 큰 영향을 미치기 때문입니다.
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  • 고온 와이어 아크 강화 플라즈마 화학 기상 증착 기술

    고온 와이어 아크 강화 플라즈마 화학 기상 증착 기술

    고온 와이어 아크 강화 플라즈마 화학 기상 증착(PECVD) 기술은 고온 와이어 아크 건을 사용하여 아크 플라즈마를 발생시키는 기술입니다. 이 기술은 고온 와이어 아크 건 이온 코팅 기술과 유사하지만, 고온 아크 건으로 얻은 고체 박막이 고온 아크에 의해 형성되는 것이 특징입니다.
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  • 경질 코팅 증착을 위한 기존 기술 소개

    경질 코팅 증착을 위한 기존 기술 소개

    1. 열화학 기상 증착(CVD) 기술 경질 코팅은 주로 금속 세라믹 코팅(TiN 등)으로, 코팅 내 금속의 반응과 반응성 가스화에 의해 형성됩니다. 초기에는 열화학 기상 증착 기술을 이용하여 열에너지를 제공함으로써 결합 반응의 활성화 에너지를 공급했습니다.
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  • 저항 증발 소스 코팅이란 무엇입니까?

    저항 증발 소스 코팅이란 무엇입니까?

    저항 증발 소스 코팅은 기본적인 진공 증발 코팅 방법입니다. "증발"이란 진공 챔버 내의 코팅 재료를 가열하여 증발시키는 박막 제조 방법을 말하며, 이때 재료의 원자 또는 분자가 기화되어 챔버 밖으로 빠져나갑니다.
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  • 음극 아크 이온 도금 기술 소개

    음극 아크 이온 도금 기술 소개

    음극 아크 이온 코팅 기술은 저온 아크 방전 기술을 사용합니다. 코팅 분야에서 저온 아크 방전 기술을 최초로 적용한 회사는 미국의 멀티 아크 컴퍼니(Multi Arc Company)입니다. 이 공정의 영어 명칭은 아크 이온 도금(AIP)입니다. 음극 아크 이온 코팅...
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  • 코팅 유리 산업에서 광학 박막의 응용

    코팅 유리 산업에서 광학 박막의 응용

    안경과 렌즈에 사용되는 기판에는 CR39, PC(폴리카보네이트), 1.53 Trivex156, 중간 굴절률 플라스틱, 유리 등 다양한 종류가 있습니다. 교정 렌즈의 경우, 수지 렌즈와 유리 렌즈 모두 투과율이 약 91%에 불과하여 빛의 일부가 두 표면에 반사됩니다.
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  • 진공 코팅기의 특징

    진공 코팅기의 특징

    1. 진공 코팅 필름은 매우 얇습니다(일반적으로 0.01~0.1μm). | 2. 진공 코팅은 ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA 등 다양한 플라스틱에 사용할 수 있습니다. 3. 필름 형성 온도가 낮습니다. 철강 산업에서 용융 아연 도금의 코팅 온도는 일반적으로 400℃에서 ...
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  • 태양광 박막 기술 소개

    태양광 박막 기술 소개

    1863년 유럽에서 광전 효과가 발견된 후, 미국은 1883년에 셀레늄(Se)을 이용한 최초의 태양광 전지를 제작했습니다. 초기에는 태양광 전지가 주로 항공우주, 군사 및 기타 분야에 사용되었습니다. 지난 20년 동안 태양광 전지의 가격이 급격히 하락하면서...
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  • 스퍼터링 코팅 장비의 공정 흐름도

    스퍼터링 코팅 장비의 공정 흐름도

    1. 기판 세척을 위한 충격식 세척 1.1) 스퍼터링 코팅 장비는 글로우 방전을 이용하여 기판을 세척합니다. 즉, 챔버에 아르곤 가스를 주입하고 방전 전압을 약 1000V로 설정한 후 전원을 켜면 글로우 방전이 발생하여 기판을 세척합니다.
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  • 휴대폰 제품에 광학 필름을 적용하는 것

    휴대폰 제품에 광학 필름을 적용하는 것

    휴대전화와 같은 소비자 전자 제품에 광학 박막을 적용하는 분야는 전통적인 카메라 렌즈에서 카메라 렌즈, 렌즈 보호대, 적외선 차단 필터(IR-CUT), 휴대폰 배터리 커버의 NCVM 코팅 등 다양한 방향으로 확대되고 있습니다.
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  • CVD 코팅 장비의 특징

    CVD 코팅 장비의 특징

    CVD 코팅 기술은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 1. CVD 장비의 공정 조작이 비교적 간단하고 유연하며, 단일막, 복합막, 다양한 비율의 합금막 등을 제조할 수 있습니다. 2. CVD 코팅은 응용 분야가 넓어 전처리 등에 활용될 수 있습니다.
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  • 진공 코팅 기계의 공정은 무엇이며, 작동 원리는 무엇입니까?

    진공 코팅 기계의 공정은 무엇이며, 작동 원리는 무엇입니까?

    진공 코팅 장비 공정은 진공 증착 코팅, 진공 스퍼터링 코팅, 진공 이온 코팅으로 나뉩니다. 1. 진공 증착 코팅: 진공 상태에서 금속, 금속 합금 등의 재료를 증착하여 기판 표면에 코팅하는 방식입니다.
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  • 진공청소기는 무엇에 쓰는 건가요?

    진공청소기는 무엇에 쓰는 건가요?

    1. 진공 코팅 공정이란 무엇이며, 어떤 기능을 하는가? 진공 코팅 공정은 진공 환경에서 증발 및 스퍼터링 방식을 이용하여 박막 재료 입자를 증착시켜 금속, 유리, 세라믹, 반도체 및 플라스틱 부품에 코팅층을 형성하는 공정으로, 표면 장식에 사용됩니다.
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  • 진공 코팅 장비에 대한 환경 요구 사항

    진공 코팅 장비에 대한 환경 요구 사항

    진공 코팅 장비는 진공 상태에서 작동하기 때문에 환경적 요구 사항을 충족해야 합니다. 우리나라에서는 다양한 유형의 진공 코팅 장비에 대한 산업 표준(진공 코팅 장비의 일반 기술 조건 등)을 제정해 왔습니다.
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  • 이온 도금의 특성 및 응용

    이온 도금의 특성 및 응용

    필름 종류 필름 재질 기판 필름 특성 및 용도 금속 필름 CrAl, ZnPtNi Au,Cu,Al P,Au Au,W,Ti,Ta Ag,Au,Al,Pt 강철, 연강 티타늄 합금, 고탄소강, 연강 티타늄 합금 경질 유리 플라스틱 니켈, 인코넬 강철, 스테인리스강 실리콘 내마모성 ...
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