Plasma-directpolymerisatieproces Het plasma-polymerisatieproces is relatief eenvoudig, zowel voor polymerisatieapparatuur met interne elektroden als met externe elektroden. De parameterselectie is echter van groter belang bij plasma-polymerisatie, omdat de parameters een grotere invloed hebben...
De hot wire arc enhanced plasma chemical vapor deposition (PECVD)-technologie maakt gebruik van een gloeidraadboogpistool om boogplasma uit te stralen. Deze technologie is vergelijkbaar met de hot wire arc gun ion coating-technologie, maar het verschil is dat de vaste film die door de gloeidraadboog wordt verkregen...
1. Thermische CVD-technologie Harde coatings zijn meestal metaalkeramische coatings (TiN, enz.), die worden gevormd door de reactie van metaal in de coating en reactieve vergassing. Aanvankelijk werd de thermische CVD-technologie gebruikt om de activeringsenergie voor de combinatiereactie te leveren door middel van thermische energie bij een ...
Weerstandsverdampingscoating is een basismethode voor vacuümverdampingscoating. "Verdamping" verwijst naar een methode voor het prepareren van een dunne film waarbij het coatingmateriaal in de vacuümkamer wordt verwarmd en verdampt, zodat de atomen of moleculen van het materiaal verdampen en uit de kamer ontsnappen.
De kathodische boogionencoatingtechnologie maakt gebruik van koudveldboogontladingstechnologie. De eerste toepassing van koudveldboogontladingstechnologie in de coatingindustrie was door Multi Arc Company in de Verenigde Staten. De Engelse naam voor deze procedure is arc ionplating (AIP). Kathodische boogionencoating...
Er bestaan veel verschillende soorten substraten voor brillen en lenzen, zoals CR39, PC (polycarbonaat), 1.53 Trivex156, kunststof met een gemiddelde brekingsindex, glas, enzovoort. Voor corrigerende lenzen is de lichtdoorlatendheid van zowel hars- als glazen lenzen slechts ongeveer 91%, waardoor een deel van het licht door beide materialen wordt teruggekaatst.
1. De vacuümcoatinglaag is zeer dun (normaal gesproken 0,01-0,1 µm). 2. Vacuümcoating kan worden gebruikt voor veel kunststoffen, zoals ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA, enz. 3. De temperatuur voor filmvorming is laag. In de ijzer- en staalindustrie ligt de coatingtemperatuur bij thermisch verzinken doorgaans tussen 400 ℃ en...
Na de ontdekking van het fotovoltaïsche effect in Europa in 1863, produceerden de Verenigde Staten in 1883 de eerste fotovoltaïsche cel met selenium (Se). In de beginjaren werden fotovoltaïsche cellen voornamelijk gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, het leger en andere sectoren. De afgelopen twintig jaar is de kostprijs van fotovoltaïsche cellen sterk gedaald...
1. Reiniging van het substraat door bombardement 1.1) Een sputtercoatingmachine gebruikt een gloeiontlading om het substraat te reinigen. Dat wil zeggen, argongas wordt in de kamer gebracht, de ontladingsspanning bedraagt ongeveer 1000V. Na het inschakelen van de voeding wordt een gloeiontlading gegenereerd en wordt het substraat gereinigd door...
De toepassing van optische dunne films in consumentenelektronica zoals mobiele telefoons is verschoven van traditionele cameralenzen naar een gediversifieerde richting, zoals cameralenzen, lensbeschermers, infraroodfilters (IR-CUT) en NCVM-coating op batterijdeksels van mobiele telefoons. Camera spec...
CVD-coatingtechnologie heeft de volgende kenmerken: 1. De bediening van CVD-apparatuur is relatief eenvoudig en flexibel, en er kunnen enkelvoudige of samengestelde films en legeringsfilms met verschillende verhoudingen mee worden geproduceerd; 2. CVD-coating heeft een breed scala aan toepassingen en kan worden gebruikt voor de voorbereiding van...
Het vacuümcoatingproces is onderverdeeld in: vacuümverdampingscoating, vacuümsputtercoating en vacuümionencoating. 1. Vacuümverdampingscoating: Onder vacuümomstandigheden wordt het materiaal, zoals metaal, metaallegering, enz., verdampt en vervolgens afgezet op het substraatoppervlak...
1. Wat is het vacuümcoatingproces? Wat is de functie ervan? Het zogenaamde vacuümcoatingproces maakt gebruik van verdamping en sputteren in een vacuümomgeving om deeltjes filmmateriaal te produceren. Deze deeltjes worden afgezet op metalen, glazen, keramische, halfgeleider- en kunststofonderdelen om een coatinglaag te vormen, voor decoratieve doeleinden...
Omdat vacuümcoatingapparatuur onder vacuümomstandigheden werkt, moet de apparatuur voldoen aan de vacuümeisen voor de betreffende omgeving. De industrienormen voor verschillende soorten vacuümcoatingapparatuur die in mijn land zijn opgesteld (waaronder algemene technische voorwaarden voor vacuümcoatingapparatuur,...)