1. Beim Verbinden von Vakuumkomponenten wie Ventilen, Fallen, Staubsammlern und Vakuumpumpen sollte darauf geachtet werden, die Pumpleitung kurz und die Strömungsführung groß zu halten. Der Leitungsdurchmesser sollte in der Regel nicht kleiner als der Durchmesser des Pumpenanschlusses sein. Dies ist ein wichtiges Prinzip der Systemkonstruktion. Gleichzeitig sollte die Installation und Wartung komfortabel gestaltet werden. Um Vibrationen zu vermeiden und Geräusche zu reduzieren, kann die mechanische Pumpe manchmal im Pumpenraum in der Nähe der Vakuumkammer aufgestellt werden.
2. Mechanische Pumpen (einschließlich Rootspumpen) weisen Vibrationen auf. Um die Vibration des gesamten Systems zu verhindern, werden diese üblicherweise mit einem Schlauch reduziert. Es gibt zwei Arten von Schläuchen: metallische und nichtmetallische. Unabhängig von der Art des Schlauchs muss sichergestellt werden, dass der atmosphärische Druck nicht abfällt.
3. Nach dem Bau des Vakuumsystems sollte es leicht messbar und dicht sein. Die Produktionspraxis zeigt, dass Vakuumsysteme häufig undicht sind und den Produktionsprozess beeinträchtigen. Um das Leck schnell zu finden, ist eine abschnittsweise Dichtheitsprüfung erforderlich. Daher sollte in jedem Intervall mindestens ein Messpunkt durch ein Ventil zur Messung und Dichtheitsprüfung verschlossen sein.
4. Die im Vakuumsystem konfigurierten Ventile und Rohrleitungen sollten die Pumpzeit des Systems kurz, benutzerfreundlich, sicher und zuverlässig machen. In der Regel sollte bei einem System mit einer Dampfstrompumpe als Hauptpumpe (Diffusionspumpe oder Öldruckerhöhungspumpe) und einer mechanischen Pumpe als Vorstufenpumpe zusätzlich zu einer Vorvakuumleitung (Leitungen der Dampfstrompumpe in Reihe mit der mechanischen Pumpe) eine Vorstufenleitung (Leitung von der Vakuumkammer zur mechanischen Pumpe) vorhanden sein. Zwischen der Vakuumkammer und der Hauptpumpe befindet sich ein Hochvakuumventil (auch Hauptventil genannt), an der Vorstufenleitung ein Vorstufenleitungsventil (auch Niedervakuumventil genannt); an der Vorvakuumleitung befindet sich ein Vorvakuumleitungsventil (Niedervakuumventil genannt). Das Hochvakuumventil der Hauptpumpe kann im Vakuumzustand unter dem Ventildeckel und bei atmosphärischem Druck unter dem Ventildeckel in der Regel nicht geöffnet werden. Dies sollte aus Sicherheitsgründen durch eine elektrische Verriegelung gewährleistet sein. Bei den Ventilen der Vorstufenleitung und der Vorvakuumleitung ist darauf zu achten, dass sie selbst unter atmosphärischem Druck geöffnet werden können. Bei Vakuumsystemen mit einer Dampfstrompumpe als Hauptpumpe muss das Hauptventil zur Hauptpumpe, das Vorstufenventil zur Hauptpumpe und das Vorvakuumventil zur Vakuumkammer abgedeckt sein. Am Einlassrohr der mechanischen Pumpe muss ein Entlüftungsventil angebracht sein. Bei einem Pumpenausfall öffnet sich dieses Ventil sofort, um den Pumpeneintritt in die Atmosphäre zu ermöglichen und einen Rückfluss des Pumpenöls in die Rohrleitung zu verhindern. Das Ventil muss daher elektrisch mit der mechanischen Pumpe verbunden sein. Die Vakuumkammer muss außerdem mit einem Entlüftungsventil zum Befüllen und Entnehmen von Material ausgestattet sein. Die Position des Ventils muss den starken Gasimpuls beim Entlüften berücksichtigen, um zu verhindern, dass schwache Komponenten in der Vakuumkammer durch den übermäßigen Impuls beschädigt werden. Die Größe des Entlüftungsventils hängt vom Volumen der Vakuumkammer ab. Es ist darauf zu achten, dass die Entlüftungszeit nicht zu lang ist und den Betrieb nicht beeinträchtigt.
5. Das Design eines Vakuumsystems sollte eine stabile und zuverlässige Absaugung, einfache Installation, Demontage und Wartung, komfortable Bedienung und die Austauschbarkeit der Verbindungen zwischen den Komponenten gewährleisten. Um eine stabile Abgasabsaugung zu gewährleisten, sollte die Hauptpumpe stabil sein, die Ventile flexibel und zuverlässig, die Anschlüsse der einzelnen Komponenten im System dicht, die Vakuumkammer gut abdichtend und die Anschlüsse der Vakuumkomponenten standardisiert sein, um die Austauschbarkeit zu gewährleisten. Grundsätzlich sollte bei der Konstruktion eines Vakuumsystems jede geschlossene Rohrgröße einstellbar sein. Früher wurde diese Größenanpassung durch Schläuche erreicht, heute werden die meisten Systeme jedoch ohne Schläuche ausgeführt. Stattdessen werden Installationsfehler durch eine präzisere Verarbeitung der Vakuumkomponenten und den Einsatz von Dichtungsgummiringen am Anschlussflansch vermieden. Dies verbessert die Festigkeit und Steifigkeit des Systems, reduziert den Montageaufwand und sorgt für ein ansprechenderes Design.
6. Bei der Entwicklung von Vakuumsystemen sollte neue Technologie eingesetzt werden, um eine automatische Steuerung und einen Verriegelungsschutz zu gewährleisten. Die Weiterentwicklung der Vakuumtechnologie erfordert einen automatischen Betrieb des gesamten Pumpvorgangs, beispielsweise durch die Verwendung eines Vakuumrelais zur Steuerung der Rootspumpe, sodass diese bei einem Druck von 1333 Pa in Betrieb geht. Das Wasserdruckrelais regelt den Wasserdruck der Dampfstrompumpe auf einen bestimmten Wert. Bei unzureichendem oder unterbrochenem Wasserdruck kann es die Stromzufuhr sofort unterbrechen und einen Alarm auslösen. Dies verhindert ein Durchbrennen der Pumpe. Für komplexe Vakuumsysteme und -prozesse sollten die strengen Parameteranforderungen der Anlage durch ein Mikrocomputerprogramm gesteuert werden, um Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
7. Das Design des Vakuumsystems muss Energie sparen, Kosten senken, benutzerfreundlich und zuverlässig sein. Dies ist von großer wirtschaftlicher Bedeutung und kann zu einem breiten Marktabsatz der entwickelten Vakuumgeräte führen.
Magnetron-Beschichtungsgeräte verwenden Mittelfrequenz-Magnetronsputtern und eine Mehrbogen-Ionenkombinationstechnologie, die für Kunststoff, Glas, Keramik, Eisenwaren und andere Produkte wie Brillen, Uhren, Handyzubehör, elektronische Produkte, Kristallglas usw. geeignet ist. Die Filmschicht zeichnet sich durch gute Haftung, Wiederholbarkeit, Dichte und Gleichmäßigkeit aus und zeichnet sich durch eine hohe Leistung und Produktausbeute aus.
Wird hauptsächlich in Mobiltelefonen mit Metalltasten, Kartenhaltern und Mittelrahmen in den Farben Gold, Roségold, Schwarz, Rotgussschwarz und Blau verwendet.
Beitragszeit: 07.11.2022