1. W przypadku łączenia ze sobą elementów próżniowych, takich jak zawory, syfony, odpylacze i pompy próżniowe, należy zadbać o to, aby rurociąg pompowy był krótki, kanał przepływu miał dużą długość, a średnica przewodu nie była mniejsza niż średnica króćca pompy, co jest ważną zasadą projektowania systemu. Jednocześnie należy zadbać o wygodę instalacji i konserwacji. Czasami, aby zapobiec wibracjom i zmniejszyć hałas, dopuszcza się umieszczenie pompy mechanicznej w pomieszczeniu pompowni w pobliżu komory próżniowej.
2. Pompy mechaniczne (w tym pompy Rootsa) generują drgania, które zapobiegają drganiom całego systemu. Zazwyczaj redukuje się je za pomocą węża. Węże występują w dwóch rodzajach: metalowym i niemetalowym. Niezależnie od rodzaju węża, należy upewnić się, że ciśnienie atmosferyczne nie spadnie.
3. Po zbudowaniu systemu próżniowego, jego pomiar i wykrywanie nieszczelności powinny być łatwe. Praktyka produkcyjna wskazuje, że system próżniowy często łatwo ulega nieszczelności, co wpływa na proces produkcji. Aby szybko znaleźć miejsce wycieku, konieczne jest przeprowadzenie badania szczelności w poszczególnych sekcjach, dlatego w każdym przedziale powinien znajdować się co najmniej jeden punkt pomiarowy zamknięty zaworem, umożliwiający pomiar i badanie szczelności.
4. Zawory i rurociągi skonfigurowane w systemie próżniowym powinny zapewniać krótki czas pompowania, łatwość obsługi, bezpieczeństwo i niezawodność. Zasadniczo w systemie z pompą przepływową pary jako pompą główną (pompa dyfuzyjna lub pompa wspomagająca olej) i pompą mechaniczną jako pompą stopnia wstępnego, oprócz rurociągu próżni wstępnej (rurociągi pompy przepływowej pary połączone szeregowo z pompą mechaniczną) powinien znajdować się rurociąg stopnia wstępnego (rurociąg od komory próżniowej do pompy mechanicznej). Następnie, pomiędzy komorą próżniową a pompą główną znajduje się zawór wysokiego podciśnienia (zwany również zaworem głównym), a na rurociągu stopnia wstępnego zawór rurociągu stopnia wstępnego (zwany również zaworem niskiego podciśnienia); na rurociągu próżni wstępnej znajduje się zawór rurociągu próżni wstępnej (zwany również zaworem niskiego podciśnienia). Zaworu wysokiego podciśnienia na pompie głównej zazwyczaj nie można otworzyć pod pokrywą zaworu w stanie próżni, a na pokrywie zaworu w stanie ciśnienia atmosferycznego, co powinno być zabezpieczone blokadą elektryczną ze względów bezpieczeństwa. Zawór rurociągu stopnia wstępnego i zawór rurociągu próżni wstępnej należy uwzględnić w celu umożliwienia ich otwarcia pod ciśnieniem atmosferycznym. W przypadku układu próżniowego z pompą przepływową pary jako pompą główną, zawór główny powinien być przykryty pompą główną, zawór rurociągu stopnia wstępnego powinien być również przykryty pompą główną, a zawór rurociągu próżni wstępnej powinien być przykryty komorą próżniową. Na rurze wlotowej pompy mechanicznej powinien znajdować się zawór spuszczania powietrza. Po zatrzymaniu pompy mechanicznej zawór ten można natychmiast otworzyć, aby umożliwić jej wejście do atmosfery i zapobiec cofaniu się oleju do rurociągu. Dlatego zawór powinien być elektrycznie połączony z pompą mechaniczną. Komora próżniowa powinna być również wyposażona w zawór spuszczania powietrza, umożliwiający załadunek i pobranie materiału. Położenie zaworu powinno uwzględniać duży impuls gazu podczas spuszczania powietrza, aby zapobiec uszkodzeniu słabych elementów w komorze próżniowej przez nadmierny impuls. Wielkość zaworu spuszczania powietrza zależy od objętości komory próżniowej. Należy pamiętać, że czas spuszczania powietrza nie powinien być zbyt długi i wpływać na pracę.
5. Konstrukcja układu próżniowego powinna zapewniać stabilne i niezawodne odprowadzanie spalin, łatwy montaż, demontaż i konserwację, wygodną obsługę oraz wymienność połączeń między komponentami. Aby uzyskać stabilny strumień spalin, pompa główna powinna być stabilna, zawory elastyczne i niezawodne, złącza każdego komponentu w układzie nie powinny przeciekać, komora próżniowa powinna mieć dobre właściwości uszczelniające, a połączenia komponentów próżniowych powinny mieć standardowy rozmiar, aby zapewnić wymienność. Zasadniczo, w konstrukcji układu próżniowego, każdy rozmiar rury zamkniętej powinien mieć regulowany rozmiar. W przeszłości ten regulowany rozmiar był rozwiązywany za pomocą węża, ale obecnie większość systemów jest projektowana bez węży. Zamiast tego, błędy instalacji są rozwiązywane poprzez poprawę precyzji obróbki rozmiaru komponentów próżniowych i zastosowanie gumowego pierścienia uszczelniającego na kołnierzu łączącym, co może poprawić wytrzymałość i sztywność układu, zmniejszyć liczbę wsporników i uczynić go bardziej estetycznym.
6. W projektowaniu systemów próżniowych należy zastosować nowe technologie, aby zapewnić automatyczne sterowanie i zabezpieczenie przed blokadą. Wraz z rozwojem technologii próżniowej, wymagana jest możliwość automatycznej pracy całego procesu pompowania, na przykład za pomocą przekaźnika próżniowego do sterowania pompą Rootsa, aby rozpocząć pracę przy ciśnieniu 1333 Pa. Przekaźnik ciśnienia wody służy do kontrolowania ciśnienia wody w pompie przepływu pary, a w przypadku niewystarczającego lub całkowitego odcięcia ciśnienia wody, może natychmiast odciąć zasilanie i uruchomić alarm. Zapobiega to przepaleniu pompy. W przypadku złożonych systemów i procesów próżniowych, parametry urządzeń o rygorystycznych wymaganiach powinny być kontrolowane przez program mikrokomputerowy, co zapewnia większe bezpieczeństwo i niezawodność.
7. Projekt systemu próżniowego musi zapewniać oszczędność energii, redukcję kosztów, łatwość obsługi i niezawodność. Ma to ogromne znaczenie ekonomiczne, co może przyczynić się do wzrostu sprzedaży projektowanego systemu próżniowego.
Sprzęt do powlekania magnetronowego wykorzystuje technologię rozpylania magnetronowego o średniej częstotliwości i kombinacji jonów łukowych, która jest odpowiednia do plastiku, szkła, ceramiki, sprzętu i innych produktów, takich jak okulary, zegarki, akcesoria do telefonów komórkowych, produkty elektroniczne, szkło kryształowe itp. Przyczepność, powtarzalność, gęstość i jednorodność warstwy folii są dobre, a także charakteryzuje się dużą wydajnością i wysoką wydajnością produktu.
Stosowany głównie w telefonach komórkowych z metalowymi klawiszami, uchwytami na karty, centralną ramką pokrytą złotem, różowo-złotym, czarnym, czarno-brązowym i niebieskim.
Czas publikacji: 07-11-2022