जेव्हा व्हॉल्व्ह, ट्रॅप, डस्ट कलेक्टर आणि व्हॅक्यूम पंप यांसारखे व्हॅक्यूम घटक एकमेकांना जोडले जातात, तेव्हा पंपिंग पाईपलाईन लहान ठेवण्याचा प्रयत्न करावा, पाईपलाईनचा प्रवाह मार्ग मोठा असावा आणि वाहिनीचा व्यास साधारणपणे पंप पोर्टच्या व्यासापेक्षा लहान नसावा, हे सिस्टीम डिझाइनचे एक महत्त्वाचे तत्त्व आहे. पण त्याच वेळी स्थापना आणि देखभाल सोयीस्कर असावी याचाही विचार केला पाहिजे. कधीकधी, कंपन टाळण्यासाठी आणि आवाज कमी करण्यासाठी, व्हॅक्यूम चेंबरजवळ पंप रूममध्ये मेकॅनिकल पंप बसवण्याची परवानगी दिली जाते.
२, यांत्रिक पंपांमध्ये (रूट्स पंपांसहित) कंपन होते, संपूर्ण प्रणालीचे कंपन रोखण्यासाठी, सामान्यतः नळीचा वापर करून कंपन कमी केले जाते. नळीचे दोन प्रकार आहेत, धातूची आणि अधातूची. नळीचा प्रकार कोणताही असो, वातावरणीय दाबामुळे हवा कमी होणार नाही याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
३. व्हॅक्यूम सिस्टीम तयार झाल्यावर, तिचे मोजमाप करणे आणि गळती शोधणे सोपे असले पाहिजे. उत्पादन अनुभवावरून असे दिसून येते की, व्हॅक्यूम सिस्टीममध्ये अनेकदा गळती होते आणि त्यामुळे कार्यप्रक्रियेत उत्पादनावर परिणाम होतो. गळतीचे छिद्र लवकर शोधण्यासाठी, विभागीय गळती चाचणी करणे आवश्यक आहे, म्हणून मोजमाप आणि गळती चाचणीसाठी व्हॉल्व्हने बंद केलेल्या प्रत्येक अंतरावर किमान एक मोजमाप बिंदू असला पाहिजे.
४. व्हॅक्यूम सिस्टीममध्ये बसवलेले व्हॉल्व्ह आणि पाईपलाईन असे असावेत की ज्यामुळे सिस्टीमचा पंपिंग वेळ कमी, वापरण्यास सोपी, सुरक्षित आणि विश्वसनीय असेल. साधारणपणे, ज्या सिस्टीममध्ये मुख्य पंप म्हणून वाफ प्रवाह पंप (डिफ्यूजन पंप किंवा ऑइल बूस्टर पंप) आणि प्री-स्टेज पंप म्हणून मेकॅनिकल पंप असतो, तिथे प्री-व्हॅक्यूम पाईपलाईन (मेकॅनिकल पंपासोबत सिरीजमध्ये जोडलेल्या स्टीम फ्लो पंपाच्या पाईपलाईन) व्यतिरिक्त एक प्री-स्टेज पाईपलाईन (व्हॅक्यूम चेंबरपासून मेकॅनिकल पंपापर्यंतची पाईपलाईन) असावी. पुढे, व्हॅक्यूम चेंबर आणि मुख्य पंप यांच्यामध्ये एक हाय व्हॅक्यूम व्हॉल्व्ह (ज्याला मुख्य व्हॉल्व्ह असेही म्हणतात) आणि प्री-स्टेज पाईपलाईनवर एक प्री-स्टेज पाईपलाईन व्हॉल्व्ह (ज्याला लो व्हॅक्यूम व्हॉल्व्ह असेही म्हणतात) असतो; तसेच प्री-व्हॅक्यूम पाईपलाईनवर एक प्री-व्हॅक्यूम पाईपलाईन व्हॉल्व्ह (ज्याला लो व्हॅक्यूम व्हॉल्व्ह म्हणतात) असतो. मुख्य पंपावरील हाय व्हॅक्यूम व्हॉल्व्ह सामान्यतः व्हॅक्यूम स्थितीत व्हॉल्व्ह कव्हरखाली आणि वातावरणीय दाबाच्या स्थितीत व्हॉल्व्ह कव्हरवर उघडता येत नाही, जे सुरक्षिततेसाठी इलेक्ट्रिकल इंटरलॉकद्वारे सुनिश्चित केले पाहिजे. प्री-स्टेज पाईपलाईन व्हॉल्व्ह आणि प्री-व्हॅक्यूम पाईपलाईन व्हॉल्व्हची रचना अशी असावी की, तो व्हॉल्व्ह स्वतः वातावरणीय दाबाखाली उघडता येईल. ज्या व्हॅक्यूम सिस्टीममध्ये व्हेपर फ्लो पंप मुख्य पंप म्हणून वापरला जातो, त्यामध्ये मुख्य व्हॉल्व्ह मुख्य पंपाला जोडलेला असावा, प्री-स्टेज पाईपिंग व्हॉल्व्ह देखील मुख्य पंपाला जोडलेला असावा आणि प्री-व्हॅक्यूम पाईप व्हॉल्व्ह व्हॅक्यूम चेंबरला जोडलेला असावा. मेकॅनिकल पंपाच्या इनलेट पाईपवर एक डिफ्लेशन व्हॉल्व्ह असावा. जेव्हा मेकॅनिकल पंप काम करणे थांबवतो, तेव्हा हा व्हॉल्व्ह ताबडतोब उघडला जाऊ शकतो, ज्यामुळे मेकॅनिकल पंपाचा वायू वातावरणात प्रवेश करतो आणि मेकॅनिकल पंपातील तेल पाईपलाईनमध्ये परत जाण्यापासून रोखले जाते. म्हणूनच, हा व्हॉल्व्ह मेकॅनिकल पंपाशी विद्युतदृष्ट्या जोडलेला (इलेक्ट्रिकली इंटरलॉक्ड) असावा. व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये पदार्थ भरण्यासाठी आणि काढण्यासाठी एक डिफ्लेशन व्हॉल्व्ह बसवलेला असावा. हवा काढताना (डिफ्लेशन करताना) वायूचा मोठा आवेग निर्माण होतो, हे लक्षात घेऊन व्हॉल्व्हची जागा निश्चित करावी, जेणेकरून या अतिरिक्त आवेगामुळे व्हॅक्यूम चेंबरमधील नाजूक घटकांचे नुकसान होणार नाही. डिफ्लेशन व्हॉल्व्हचा आकार व्हॅक्यूम चेंबरच्या व्हॉल्यूमशी संबंधित असतो, आणि डिफ्लेशनचा वेळ खूप जास्त नसावा व त्यामुळे कामावर परिणाम होऊ नये, याचा विचार केला पाहिजे.
५. व्हॅक्यूम सिस्टीमच्या डिझाइनमुळे स्थिर आणि विश्वसनीय एक्झॉस्ट, सुलभ इन्स्टॉलेशन, डिससेम्ब्ली आणि देखभाल, सोयीस्कर ऑपरेशन आणि घटकांमधील कनेक्शनची अदलाबदल सुनिश्चित झाली पाहिजे. स्थिर एक्झॉस्ट गॅस मिळवण्यासाठी, मुख्य पंप स्थिर असावा, व्हॉल्व्ह लवचिक आणि विश्वसनीय असावेत, सिस्टीममधील प्रत्येक घटकाचे कनेक्टर्स गळके नसावेत, व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये चांगली सीलिंग क्षमता असावी आणि अदलाबदल सुनिश्चित करण्यासाठी व्हॅक्यूम घटकांचे कनेक्शन मानक आकाराचे असावेत. तत्त्वतः, व्हॅक्यूम सिस्टीमच्या डिझाइनमध्ये, प्रत्येक बंद पाईपचा आकार समायोजित करण्यायोग्य असावा. पूर्वी, हा समायोजित करण्यायोग्य आकार होज वापरून सोडवला जात असे, परंतु आजकाल बहुतेक सिस्टीम होजशिवाय डिझाइन केल्या जातात. त्याऐवजी, व्हॅक्यूम घटकांच्या प्रोसेसिंग आकाराच्या अचूकतेत सुधारणा करून आणि कनेक्टिंग फ्लॅंजवर सीलिंग रबर रिंग वापरून इन्स्टॉलेशनमधील चुका सुधारल्या जातात, ज्यामुळे सिस्टीमची ताकद आणि दृढता सुधारते, सिस्टीमवर वापरले जाणारे ब्रॅकेट कमी होतात आणि ती अधिक सुंदर दिसते.
६. स्वयंचलित नियंत्रण आणि इंटरलॉक संरक्षण साध्य करण्यासाठी व्हॅक्यूम सिस्टीमच्या डिझाइनमध्ये नवीन तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला पाहिजे. व्हॅक्यूम तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे, संपूर्ण पंपिंग प्रक्रियेत स्वयंचलितपणे कार्य करणे आवश्यक आहे, जसे की रूट्स पंपाला १३३३Pa दाबावर काम सुरू करण्यासाठी व्हॅक्यूम रिलेचा वापर करणे. बाष्प प्रवाह पंपाचा पाण्याचा दाब एका विशिष्ट पातळीवर नियंत्रित करण्यासाठी वॉटर प्रेशर रिलेचा वापर केला जातो, आणि जेव्हा पाण्याचा दाब अपुरा असतो किंवा बंद होतो, तेव्हा तो त्वरित वीजपुरवठा खंडित करू शकतो आणि अलार्म देऊ शकतो. यामुळे पंप जळण्यापासून वाचतो. जटिल व्हॅक्यूम सिस्टीम आणि प्रक्रियेसाठी, उपकरणांच्या कठोर आवश्यकतांचे पॅरामीटर्स मायक्रो कॉम्प्युटर प्रोग्रामद्वारे नियंत्रित केले पाहिजेत, जे अधिक सुरक्षित आणि विश्वसनीय आहे.
७. व्हॅक्यूम सिस्टीमची रचना ऊर्जा वाचवणारी, खर्च कमी करणारी, वापरण्यास सोपी आणि विश्वसनीय असणे आवश्यक आहे. असे करण्याला मोठे आर्थिक महत्त्व आहे, ज्यामुळे डिझाइन केलेल्या व्हॅक्यूम उपकरणांना बाजारात मोठी विक्री मिळू शकते.
मॅग्नेट्रॉन कोटिंग उपकरणामध्ये मध्यम फ्रिक्वेन्सी मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग आणि मल्टी-आर्क आयन संयोजन तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो, जे प्लॅस्टिक, काच, सिरॅमिक, हार्डवेअर आणि चष्मा, घड्याळे, सेल फोन ॲक्सेसरीज, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने, क्रिस्टल ग्लास इत्यादींसारख्या इतर उत्पादनांसाठी योग्य आहे. फिल्म लेयरची चिकटपणा, पुनरावृत्तीक्षमता, घनता आणि एकसमानता चांगली असते आणि त्यात मोठे उत्पादन व उच्च उत्पन्न ही वैशिष्ट्ये आहेत.
मुख्यतः मेटल की, कार्ड होल्डर, गोल्ड, रोझ गोल्ड, ब्लॅक, गनमेटल ब्लॅक आणि ब्लू कोटेड सेंटर फ्रेम असलेल्या सेल फोनमध्ये वापरले जाते.
पोस्ट करण्याची वेळ: नोव्हेंबर-०७-२०२२