1. Ketika komponen vakum, seperti katup, perangkap, pengumpul debu, dan pompa vakum, dihubungkan satu sama lain, sebaiknya pipa pemompaan dibuat pendek, saluran aliran pipa besar, dan diameter saluran umumnya tidak lebih kecil dari diameter lubang pompa, yang merupakan prinsip penting dalam desain sistem. Namun, pada saat yang sama perlu mempertimbangkan kemudahan pemasangan dan perawatan. Terkadang, untuk mencegah getaran dan mengurangi kebisingan, pompa mekanis diperbolehkan ditempatkan di ruang pompa dekat ruang vakum.
2. Pompa mekanis (termasuk pompa Roots) memiliki getaran. Untuk mencegah getaran pada seluruh sistem, biasanya getaran dikurangi dengan selang. Selang ada dua jenis, logam dan non-logam. Terlepas dari jenis selangnya, kita perlu memastikan bahwa tekanan atmosfer tidak berkurang.
3. Setelah sistem vakum dibangun, pengukuran dan deteksi kebocoran harus mudah. Praktik produksi menunjukkan bahwa sistem vakum seringkali mudah bocor dan memengaruhi proses produksi. Untuk menemukan lubang kebocoran dengan cepat, perlu dilakukan pengujian kebocoran per bagian, sehingga setidaknya harus ada satu titik pengukuran di setiap interval yang ditutup oleh katup untuk pengukuran dan pengujian kebocoran.
4. Katup dan pipa yang dikonfigurasi dalam sistem vakum harus membuat waktu pemompaan sistem singkat, mudah digunakan, aman, dan andal. Umumnya, pada sistem dengan pompa aliran uap sebagai pompa utama (pompa difusi atau pompa penguat oli), dan pompa mekanis sebagai pompa pra-tahap, selain pipa pra-vakum (pipa pompa aliran uap yang terhubung seri dengan pompa mekanis), harus ada pipa pra-tahap (pipa ruang vakum ke pompa mekanis). Selanjutnya, terdapat katup vakum tinggi (juga disebut katup utama) antara ruang vakum dan pompa utama, dan katup pipa pra-tahap (juga disebut katup vakum rendah) pada pipa pra-tahap; terdapat katup pipa pra-vakum (disebut katup vakum rendah) pada pipa pra-vakum. Katup vakum tinggi pada pompa utama biasanya tidak dapat dibuka di bawah penutup katup dalam keadaan vakum dan pada penutup katup dalam keadaan tekanan atmosfer, yang harus dipastikan dengan interlock listrik untuk keselamatan. Katup pipa pra-tahap dan katup pipa pra-vakum harus mempertimbangkan bahwa katup itu sendiri dapat dibuka di bawah tekanan atmosfer. Untuk sistem vakum dengan pompa aliran uap sebagai pompa utama, katup utama harus terhubung ke pompa utama, katup pipa pra-tahap juga harus terhubung ke pompa utama, dan katup pipa pra-vakum harus terhubung ke ruang vakum. Pada pipa masuk pompa mekanis, harus ada katup deflasi. Ketika pompa mekanis berhenti bekerja, katup ini dapat segera dibuka untuk membuat pompa mekanis masuk ke atmosfer dan mencegah oli pompa mekanis mengalir kembali ke pipa, sehingga katup harus terhubung secara elektrik dengan pompa mekanis. Ruang vakum juga harus dilengkapi dengan katup deflasi, untuk memuat dan mengeluarkan material. Posisi katup harus mempertimbangkan impuls gas yang besar saat deflasi, untuk mencegah komponen yang lemah di ruang vakum rusak akibat impuls yang berlebihan. Ukuran katup deflasi berkaitan dengan volume ruang vakum, dan harus dipertimbangkan bahwa waktu deflasi tidak boleh terlalu lama dan memengaruhi kinerja.
5. Desain sistem vakum harus memastikan pembuangan yang stabil dan andal, pemasangan, pembongkaran, dan perawatan yang mudah, pengoperasian yang nyaman, dan kemampuan pertukaran sambungan antar komponen. Untuk mencapai gas buang yang stabil, pompa utama harus stabil, katup harus fleksibel dan andal, konektor setiap komponen dalam sistem tidak boleh bocor, ruang vakum harus memiliki kinerja penyegelan yang baik, dan sambungan komponen vakum harus berukuran standar untuk memastikan kemampuan pertukaran. Pada prinsipnya, dalam desain sistem vakum, setiap ukuran pipa tertutup harus memiliki ukuran yang dapat disesuaikan. Di masa lalu, ukuran yang dapat disesuaikan ini diatasi dengan menggunakan selang, tetapi saat ini, sebagian besar sistem dirancang tanpa selang. Sebagai gantinya, kesalahan pemasangan diatasi dengan meningkatkan presisi ukuran pemrosesan komponen vakum dan menggunakan cincin karet penyegel pada flensa penghubung, yang dapat meningkatkan kekuatan dan kekakuan sistem, mengurangi braket yang digunakan pada sistem, dan membuatnya lebih estetis.
6. Teknologi baru harus diadopsi dalam desain sistem vakum untuk mencapai kontrol otomatis dan perlindungan interlock. Dengan perkembangan teknologi vakum, diperlukan kemampuan untuk beroperasi secara otomatis dalam seluruh proses pemompaan, seperti menggunakan relai vakum untuk mengontrol pompa Roots agar mulai bekerja pada tekanan 1333Pa. Relai tekanan air digunakan untuk mengontrol tekanan air pompa aliran uap pada tekanan tertentu, dan ketika tekanan air tidak mencukupi atau terputus, daya dapat segera diputus dan alarm dapat dikeluarkan. Hal ini mencegah pompa terbakar. Untuk sistem dan proses vakum yang kompleks, parameter peralatan dengan persyaratan ketat harus dikontrol oleh program mikrokomputer, sehingga lebih aman dan andal.
7. Desain sistem vakum harus hemat energi, mengurangi biaya, mudah digunakan, dan andal. Melakukan hal ini memiliki signifikansi ekonomi yang besar, yang dapat membuat peralatan vakum yang dirancang memiliki penjualan pasar yang luas.
Peralatan pelapisan magnetron mengadopsi teknologi kombinasi sputtering magnetron frekuensi menengah dan ion multi-busur, yang cocok untuk plastik, kaca, keramik, perangkat keras, dan produk lainnya, seperti kacamata, jam tangan, aksesori ponsel, produk elektronik, kaca kristal, dll. Daya rekat, pengulangan, kepadatan, dan keseragaman lapisan filmnya baik, dan memiliki karakteristik output besar dan hasil produk yang tinggi.
Terutama digunakan pada ponsel dengan tombol logam, tempat kartu, bingkai tengah berlapis emas, emas mawar, hitam, hitam keabu-abuan, dan biru.
Waktu posting: 07 November 2022