١- عند توصيل مكونات نظام التفريغ، كالصمامات والمصائد وجامعات الغبار ومضخات التفريغ، يُنصح بتقصير أنابيب الضخ، وزيادة قطر موجه التدفق، بحيث لا يقل قطر الأنبوب عادةً عن قطر منفذ المضخة، وهذا مبدأ أساسي في تصميم النظام. مع مراعاة سهولة التركيب والصيانة. أحيانًا، ولتجنب الاهتزازات وتقليل الضوضاء، يُسمح بوضع المضخة الميكانيكية في غرفة المضخات بالقرب من حجرة التفريغ.
٢- تُصدر المضخات الميكانيكية (بما فيها مضخات روتس) اهتزازات، وللحد من اهتزاز النظام بأكمله، يُستخدم عادةً خرطوم. يتوفر الخرطوم بنوعين: معدني وغير معدني، وبغض النظر عن نوع الخرطوم، يجب التأكد من عدم انخفاض الضغط الجوي.
3. بعد تركيب نظام التفريغ، يجب أن يكون قياسه والكشف عن التسريبات فيه سهلاً. تشير التجارب العملية في الإنتاج إلى أن نظام التفريغ غالباً ما يكون عرضة للتسريب، مما يؤثر على سير العمل. وللكشف السريع عن مكان التسريب، من الضروري إجراء اختبارات تسريب جزئية، لذا يجب أن يكون هناك نقطة قياس واحدة على الأقل في كل جزء مغلق بصمام، وذلك لأغراض القياس والاختبار.
٤- يجب أن تُصمَّم الصمامات والأنابيب في نظام التفريغ بحيث يكون زمن ضخ النظام قصيرًا وسهل الاستخدام وآمنًا وموثوقًا. عمومًا، في النظام الذي يحتوي على مضخة تدفق بخار كمضخة رئيسية (مضخة انتشار أو مضخة معززة بالزيت)، ومضخة ميكانيكية كمضخة ما قبل التفريغ، بالإضافة إلى أنبوب تفريغ مسبق (أنابيب مضخة تدفق البخار المتصلة بالمضخة الميكانيكية)، يجب أن يكون هناك أنبوب ما قبل التفريغ (أنبوب من غرفة التفريغ إلى المضخة الميكانيكية). بعد ذلك، يوجد صمام تفريغ عالي (يُسمى أيضًا الصمام الرئيسي) بين غرفة التفريغ والمضخة الرئيسية، وصمام أنبوب ما قبل التفريغ (يُسمى أيضًا صمام التفريغ المنخفض) على أنبوب ما قبل التفريغ. عادةً لا يُمكن فتح صمام التفريغ العالي الموجود على المضخة الرئيسية من أسفل غطاء الصمام في حالة التفريغ، ولا من غطاء الصمام في حالة الضغط الجوي، ويجب ضمان ذلك بواسطة قفل كهربائي لأغراض السلامة. يجب مراعاة إمكانية فتح صمام خط الأنابيب قبل المرحلة وصمام خط الأنابيب قبل التفريغ تحت الضغط الجوي. في نظام التفريغ الذي يستخدم مضخة تدفق بخار كمضخة رئيسية، يجب تغطية الصمام الرئيسي للمضخة الرئيسية، وكذلك صمام خط الأنابيب قبل المرحلة، وصمام خط الأنابيب قبل التفريغ المتصل بغرفة التفريغ. يجب تركيب صمام تفريغ على أنبوب مدخل المضخة الميكانيكية. عند توقف المضخة الميكانيكية عن العمل، يُفتح هذا الصمام فورًا لدخولها إلى الغلاف الجوي ومنع عودة زيت المضخة الميكانيكية إلى خط الأنابيب، لذا يجب ربط الصمام كهربائيًا بالمضخة الميكانيكية. كما يجب تركيب صمام تفريغ في غرفة التفريغ لتسهيل تحميل وتفريغ المواد. يجب أن يُراعى في موضع الصمام قوة اندفاع الغاز الكبيرة أثناء التفريغ، وذلك لحماية المكونات الضعيفة في غرفة التفريغ من التلف الناتج عن قوة الاندفاع المفرطة. يرتبط حجم صمام التفريغ بحجم حجرة التفريغ، ويجب مراعاة ألا يكون وقت التفريغ طويلاً جداً ويؤثر على العمل.
5. يجب أن يضمن تصميم نظام التفريغ عادمًا مستقرًا وموثوقًا، وسهولة التركيب والتفكيك والصيانة، وسهولة التشغيل، وإمكانية تبديل وصلات المكونات. ولتحقيق غاز عادم مستقر، يجب أن تكون المضخة الرئيسية مستقرة، والصمامات مرنة وموثوقة، وأن تكون وصلات كل مكون في النظام مانعة للتسرب، وأن تتمتع حجرة التفريغ بأداء إحكام جيد، وأن تكون وصلات مكونات التفريغ ذات حجم قياسي لضمان إمكانية التبديل. من حيث المبدأ، في تصميم نظام التفريغ، يجب أن يكون لكل أنبوب مغلق حجم قابل للتعديل. في الماضي، كان يتم حل مشكلة الحجم القابل للتعديل باستخدام الخراطيم، ولكن في الوقت الحاضر، يتم تصميم معظم الأنظمة بدون خراطيم. بدلاً من ذلك، يتم حل أخطاء التركيب من خلال تحسين دقة معالجة حجم مكونات التفريغ واستخدام حلقة مطاطية مانعة للتسرب على شفة التوصيل، مما يحسن من قوة النظام وصلابته، ويقلل من عدد الدعامات المستخدمة في النظام، ويجعله أكثر جمالًا.
٦- ينبغي اعتماد تقنيات حديثة في تصميم أنظمة التفريغ لتحقيق التحكم الآلي والحماية المتكاملة. مع تطور تقنية التفريغ، بات من الضروري أن تعمل هذه الأنظمة تلقائيًا في جميع مراحل عملية الضخ، كاستخدام مرحل التفريغ للتحكم في مضخة روتس لبدء العمل عند ضغط ١٣٣٣ باسكال. يُستخدم مرحل ضغط الماء للتحكم في ضغط الماء لمضخة تدفق البخار عند ضغط محدد، وعند انخفاض ضغط الماء أو انقطاعه، يقوم النظام بفصل الطاقة فورًا وإصدار إنذار، ما يمنع احتراق المضخة. بالنسبة لأنظمة وعمليات التفريغ المعقدة، ينبغي التحكم في معايير المعدات ذات المتطلبات الصارمة بواسطة برنامج حاسوبي دقيق، لضمان مزيد من الأمان والموثوقية.
7- يتطلب تصميم نظام التفريغ توفير الطاقة، وخفض التكاليف، وسهولة الاستخدام، والموثوقية. ويكتسب هذا أهمية اقتصادية كبيرة، مما يُسهم في انتشار مبيعات معدات التفريغ المصممة على نطاق واسع في السوق.
تعتمد معدات طلاء المغنطرون على تقنية رش المغنطرون متوسطة التردد وتقنية دمج الأيونات متعددة الأقواس، وهي مناسبة للبلاستيك والزجاج والسيراميك والأجهزة المعدنية وغيرها من المنتجات، مثل النظارات والساعات وملحقات الهواتف المحمولة والمنتجات الإلكترونية والزجاج الكريستالي، وما إلى ذلك. تتميز هذه المعدات بالتصاق وتكرار وكثافة وتجانس طبقة الفيلم، كما أنها تتميز بإنتاجية عالية وعائد منتج مرتفع.
تُستخدم بشكل أساسي في الهواتف المحمولة ذات المفاتيح المعدنية، وحاملات البطاقات، والإطار المركزي المطلي بالذهب، والذهب الوردي، والأسود، والأسود المعدني، والأزرق.
تاريخ النشر: 7 نوفمبر 2022