1. வால்வுகள், ட்ராப்கள், தூசி சேகரிப்பான்கள் மற்றும் வெற்றிட பம்புகள் போன்ற வெற்றிடக் கூறுகள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படும்போது, பம்பிங் குழாயைக் குட்டையாகவும், குழாய் ஓட்ட வழிகாட்டியைப் பெரியதாகவும் அமைக்க முயற்சிக்க வேண்டும். மேலும், குழாயின் விட்டம் பொதுவாக பம்ப் போர்ட்டின் விட்டத்தை விடக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. இது அமைப்பு வடிவமைப்பின் ஒரு முக்கியக் கொள்கையாகும். ஆனால் அதே நேரத்தில், நிறுவுதல் மற்றும் பராமரிப்பு வசதியாகவும் இருக்க வேண்டும். சில சமயங்களில், அதிர்வைத் தடுக்கவும் சத்தத்தைக் குறைக்கவும், இயந்திரப் பம்பை வெற்றிட அறைக்கு அருகிலுள்ள பம்ப் அறையில் அமைக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.
2. இயந்திரப் பம்புகளில் (ரூட்ஸ் பம்புகள் உட்பட) அதிர்வு ஏற்படும். முழு அமைப்பின் அதிர்வைத் தடுக்க, பொதுவாக ஒரு குழாய் மூலம் அதிர்வு குறைக்கப்படுகிறது. இந்தக் குழாயில் உலோகம் மற்றும் உலோகம் அல்லாதவை என இரண்டு வகைகள் உள்ளன. குழாயின் வகையைப் பொருட்படுத்தாமல், வளிமண்டல அழுத்தம் காரணமாகக் காற்று வெளியேறாமல் இருப்பதை நாம் உறுதி செய்ய வேண்டும்.
3. வெற்றிட அமைப்பு உருவாக்கப்பட்ட பிறகு, அதை அளவிடுவதும் கசிவைக் கண்டறிவதும் எளிதாக இருக்க வேண்டும். உற்பத்திப் பணியின்போது வெற்றிட அமைப்பில் அடிக்கடி கசிவு ஏற்பட்டு, அது உற்பத்தியைப் பாதிக்கும் என்பதை உற்பத்தி நடைமுறை நமக்கு உணர்த்துகிறது. கசிவுத் துளையை விரைவாகக் கண்டறிய, பகுதிவாரியான கசிவுச் சோதனையை மேற்கொள்வது அவசியமாகும். எனவே, அளவிடுவதற்கும் கசிவுச் சோதனை செய்வதற்கும், வால்வால் மூடப்பட்ட ஒவ்வொரு இடைவெளியிலும் குறைந்தபட்சம் ஒரு அளவீட்டுப் புள்ளி இருக்க வேண்டும்.
4. வெற்றிட அமைப்பில் உள்ள வால்வுகள் மற்றும் குழாய்கள், அமைப்பின் பம்பிங் நேரத்தைக் குறைவானதாகவும், பயன்படுத்த எளிதானதாகவும், பாதுகாப்பானதாகவும் மற்றும் நம்பகமானதாகவும் ஆக்க வேண்டும். பொதுவாக, நீராவிப் பாய்வு பம்பை (பரவல் பம்ப் அல்லது எண்ணெய் பூஸ்டர் பம்ப்) பிரதான பம்பாகவும், இயந்திரப் பம்பை முன்-நிலை பம்பாகவும் கொண்ட ஒரு அமைப்பில், கூடுதலாக ஒரு முன்-வெற்றிடக் குழாயும் (இயந்திரப் பம்புடன் தொடர் இணைப்பில் உள்ள நீராவிப் பாய்வு பம்பின் குழாய்கள்) இருக்க வேண்டும். மேலும், ஒரு முன்-நிலைக் குழாயும் (வெற்றிட அறையிலிருந்து இயந்திரப் பம்பிற்கான குழாய்) இருக்க வேண்டும். அடுத்து, வெற்றிட அறைக்கும் பிரதான பம்பிற்கும் இடையில் ஒரு உயர் வெற்றிட வால்வு (பிரதான வால்வு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) உள்ளது; முன்-நிலைக் குழாயில் ஒரு முன்-வெற்றிடக் குழாய் வால்வு (குறைந்த வெற்றிட வால்வு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) உள்ளது; முன்-வெற்றிடக் குழாயில் ஒரு முன்-வெற்றிடக் குழாய் வால்வு (குறைந்த வெற்றிட வால்வு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) உள்ளது. பிரதான பம்பில் உள்ள உயர் வெற்றிட வால்வை, பொதுவாக வெற்றிட நிலையில் வால்வு மூடிக்குக் கீழேயும், வளிமண்டல அழுத்த நிலையில் வால்வு மூடிக்கு மேலேயும் திறக்க முடியாது. பாதுகாப்பிற்காக இது மின்சாரப் பூட்டு மூலம் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். முன்-நிலைக் குழாய் வால்வு மற்றும் முன்-வெற்றிடக் குழாய் வால்வு ஆகியவை வளிமண்டல அழுத்தத்தின் கீழ் திறக்கப்படக்கூடியவை எனக் கருதப்பட வேண்டும். பிரதான பம்பாக நீராவி ஓட்டப் பம்பைக் கொண்ட வெற்றிட அமைப்பிற்கு, பிரதான வால்வு பிரதான பம்புடன் இணைக்கப்பட வேண்டும், முன்-நிலை குழாய் வால்வும் பிரதான பம்புடன் இணைக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் முன்-வெற்றிடக் குழாய் வால்வு வெற்றிட அறையுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். இயந்திரப் பம்பின் உள்ளீட்டுக் குழாயில், ஒரு காற்று வெளியேற்றும் வால்வு இருக்க வேண்டும். இயந்திரப் பம்பு வேலை செய்வதை நிறுத்தும் போது, இந்த வால்வை உடனடியாகத் திறப்பதன் மூலம் இயந்திரப் பம்பின் நுழைவாயிலை வளிமண்டலத்திற்குக் கொண்டு வரலாம் மற்றும் இயந்திரப் பம்பு எண்ணெய் மீண்டும் குழாய்க்குள் பாய்வதைத் தடுக்கலாம், எனவே இந்த வால்வு இயந்திரப் பம்புடன் மின்சார ரீதியாகப் பூட்டப்பட்டிருக்க வேண்டும். வெற்றிட அறையிலும், பொருட்களை ஏற்றுவதற்கும் எடுப்பதற்கும் ஒரு காற்று வெளியேற்றும் வால்வு அமைக்கப்பட வேண்டும். காற்றை வெளியேற்றும் போது ஏற்படும் பெரிய உந்துவிசையைக் கருத்தில் கொண்டு வால்வின் நிலை அமைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் வெற்றிட அறையில் உள்ள பலவீனமான பாகங்கள் அதிகப்படியான உந்துவிசையால் சேதமடைவதைத் தடுக்க முடியும். காற்று வெளியேற்றும் வால்வின் அளவு வெற்றிட அறையின் கொள்ளளவைப் பொறுத்தது, மேலும் காற்று வெளியேற்றும் நேரம் மிக நீண்டதாக இருந்து வேலையைப் பாதிக்காதவாறு கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.
5. வெற்றிட அமைப்பின் வடிவமைப்பு, நிலையான மற்றும் நம்பகமான வெளியேற்றம், எளிதான நிறுவுதல், பிரித்தல் மற்றும் பராமரிப்பு, வசதியான செயல்பாடு மற்றும் கூறுகளுக்கு இடையேயான இணைப்புகளின் பரிமாற்றத்தன்மை ஆகியவற்றை உறுதி செய்ய வேண்டும். நிலையான வெளியேற்ற வாயுவை அடைவதற்காக, பிரதான பம்ப் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும், வால்வுகள் நெகிழ்வானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருக்க வேண்டும், அமைப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு கூறுகளின் இணைப்பான்களும் கசியக்கூடாது, வெற்றிட அறை நல்ல சீல் செயல்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் பரிமாற்றத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக வெற்றிடக் கூறுகளின் இணைப்புகள் நிலையான அளவில் இருக்க வேண்டும். கொள்கையளவில், வெற்றிட அமைப்பின் வடிவமைப்பில், ஒவ்வொரு மூடிய குழாயின் அளவும் சரிசெய்யக்கூடிய அளவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். கடந்த காலத்தில், இந்த சரிசெய்யக்கூடிய அளவு ஹோஸைப் பயன்படுத்தி தீர்க்கப்பட்டது, ஆனால் இப்போதெல்லாம், பெரும்பாலான அமைப்புகள் ஹோஸ்கள் இல்லாமல் வடிவமைக்கப்படுகின்றன. அதற்கு பதிலாக, வெற்றிடக் கூறு செயலாக்க அளவின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், இணைக்கும் விளிம்பில் சீல் செய்யும் ரப்பர் வளையத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் நிறுவல் பிழைகள் தீர்க்கப்படுகின்றன. இது அமைப்பின் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்தி, அமைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பிராக்கெட்டைக் குறைத்து, அதை மேலும் அழகாக மாற்றுகிறது.
6. தானியங்கி கட்டுப்பாடு மற்றும் இடைப்பூட்டுப் பாதுகாப்பை அடைவதற்காக, வெற்றிட அமைப்பின் வடிவமைப்பில் புதிய தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். வெற்றிடத் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், முழு பம்பிங் செயல்முறையிலும் தானாக இயங்கும் திறன் தேவைப்படுகிறது. உதாரணமாக, 1333Pa அழுத்தத்தில் ரூட்ஸ் பம்பை வேலை செய்யத் தொடங்கக் கட்டுப்படுத்த வெற்றிட ரிலேவைப் பயன்படுத்துவது. நீராவிப் பாய்வு பம்பின் நீர் அழுத்தத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தில் கட்டுப்படுத்த நீர் அழுத்த ரிலே பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், நீர் அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாதபோது அல்லது துண்டிக்கப்படும்போது, அது உடனடியாக மின்சாரத்தைத் துண்டித்து எச்சரிக்கை ஒலி எழுப்பும். இது பம்ப் எரிந்து போவதைத் தடுக்கிறது. சிக்கலான வெற்றிட அமைப்பு மற்றும் செயல்முறைக்கு, உபகரணங்களின் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்ட அளவுருக்கள் நுண்கணினி நிரல் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இது மிகவும் பாதுகாப்பானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருக்கும்.
7. வெற்றிட அமைப்பின் வடிவமைப்பு, ஆற்றலைச் சேமித்தல், செலவைக் குறைத்தல், எளிதாகப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் நம்பகத்தன்மை ஆகிய அம்சங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இவ்வாறு செய்வது பெரும் பொருளாதார முக்கியத்துவத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது வடிவமைக்கப்பட்ட வெற்றிட உபகரணங்களுக்கு பரந்த சந்தை விற்பனையைப் பெற்றுத் தரும்.
மேக்னட்ரான் பூச்சு உபகரணமானது, நடுத்தர அதிர்வெண் மேக்னட்ரான் ஸ்பட்டரிங் மற்றும் மல்டி-ஆர்க் அயன் ஒருங்கிணைப்பு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இது கண்ணாடிகள், கைக்கடிகாரங்கள், செல்போன் துணைக்கருவிகள், மின்னணுப் பொருட்கள், படிகக் கண்ணாடி போன்ற பிளாஸ்டிக், கண்ணாடி, பீங்கான், வன்பொருள் மற்றும் பிற பொருட்களுக்கு ஏற்றது. இதன் பூச்சுப் படலத்தின் ஒட்டுதல், மீண்டும் மீண்டும் பூசும் தன்மை, அடர்த்தி மற்றும் சீரான தன்மை ஆகியவை சிறப்பாக இருப்பதுடன், அதிக உற்பத்தி மற்றும் உயர் தயாரிப்பு விளைச்சல் போன்ற பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது.
முக்கியமாக உலோக விசைகள், கார்டு ஹோல்டர்கள், தங்க முலாம் பூசப்பட்ட மையச் சட்டகம், ரோஸ் கோல்டு, கருப்பு, கன்மெட்டல் கருப்பு மற்றும் நீலம் ஆகியவற்றைக் கொண்ட செல்போன்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: நவம்பர்-07-2022