1. Хавхлага, хавх, тоос цуглуулагч, вакуум насос зэрэг вакуум бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хооронд нь холбохдоо шахах хоолойг богино болгохыг хичээх хэрэгтэй, дамжуулах хоолойн урсгалын хөтөч том, дамжуулах хоолойн диаметр нь ерөнхийдөө насосны портын диаметрээс багагүй байх ёстой бөгөөд энэ нь системийн дизайны чухал зарчим юм. Гэхдээ үүний зэрэгцээ суурилуулалт, засвар үйлчилгээг тохиромжтой гэж үзэх хэрэгтэй. Заримдаа чичиргээнээс урьдчилан сэргийлэх, дуу чимээг бууруулахын тулд механик насосыг вакуум камерын ойролцоох насосны өрөөнд байрлуулахыг зөвшөөрдөг.
2. Механик шахуурга (Roots шахуургыг оруулаад) нь чичиргээтэй тул бүхэл системийн чичиргээнээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хоолойгоор чичиргээг бууруулдаг. Хоолой нь металл болон металл бус гэсэн хоёр төрөлтэй бөгөөд хоолойн төрлөөс үл хамааран агаар мандлын даралтыг бууруулахгүй байх шаардлагатай.
3, Вакуум системийг барьсны дараа хэмжих, гоожихыг илрүүлэхэд хялбар байх ёстой. Үйлдвэрлэлийн практикт вакуум систем нь ихэвчлэн гоожиход хялбар бөгөөд ажлын процесст нөлөөлдөг болохыг харуулж байна. Алдагдлын нүхийг хурдан олохын тулд хэсэгчилсэн гоожих туршилт хийх шаардлагатай тул хэмжилт, гоожих туршилтын хавхлагаар хаагдсан интервал бүрт дор хаяж нэг хэмжих цэг байх ёстой.
4, Вакуум системд тохируулсан хавхлага болон дамжуулах хоолой нь системийн шахах хугацааг богино, ашиглахад хялбар, аюулгүй, найдвартай болгох ёстой. Ерөнхийдөө уурын урсгалын насосыг гол шахуурга болгон (диффузийн насос эсвэл тосны өргөлтийн насос), механик насосыг өмнөх шатны шахуурга болгон ашигладаг систем дээр, үүнээс гадна вакуум өмнөх хоолой (механик насостой цуваа холбогдсон уурын урсгалын насосны хоолой) нь өмнөх шатны хоолой (вакуум камераас механик шахуурга руу дамжуулах хоолой) байх ёстой. Дараа нь вакуум камер болон үндсэн насосны хооронд өндөр вакуум хавхлага (гол хавхлага гэж нэрлэдэг), өмнөх шатны хоолой дээр өмнөх шатны хоолойн хавхлага (бага вакуум хавхлага гэж нэрлэдэг) байдаг; вакуум өмнөх хоолой дээр вакуум өмнөх хоолойн хавхлага (бага вакуум хавхлага гэж нэрлэдэг) байдаг. Үндсэн насос дээрх өндөр вакуум хавхлагыг вакуум төлөвт хавхлагын тагны доор, атмосферийн даралтын төлөвт хавхлагын таг дээр нээх боломжгүй бөгөөд үүнийг аюулгүй байдлын үүднээс цахилгаан түгжээгээр хангах ёстой. Өмнөх шатны хоолойн хавхлага болон вакуум өмнөх хоолойн хавхлагыг атмосферийн даралтын дор хавхлаг өөрөө онгойлгож болно гэж үзэх хэрэгтэй. Уурын урсгалын насосыг гол насос болгон ашигладаг вакуум системийн хувьд гол хавхлагыг гол насос руу, шаталсан хоолойн хавхлагыг мөн гол насос руу, вакуум хоолойн хавхлагыг вакуум камерт хаах ёстой. Механик насосны оролтын хоолой дээр дефляцийн хавхлага байх ёстой. Механик насос ажиллахаа больсон үед энэ хавхлагыг нэн даруй нээж, механик насосыг агаар мандалд оруулж, механик насосны тосыг хоолой руу буцаж урсахаас сэргийлж болох тул хавхлагыг механик насостой цахилгаанаар түгжих ёстой. Вакуум камерт материалыг ачих, авахын тулд дефляцийн хавхлага суурилуулах хэрэгтэй. Хавхлагын байрлалд дефляцийн үед хийн их импульсийг харгалзан үзэх ёстой бөгөөд энэ нь вакуум камерын сул бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хэт их импульсээр гэмтээхээс сэргийлнэ. Дефляцийн хавхлагын хэмжээ нь вакуум камерын эзэлхүүнтэй холбоотой бөгөөд дефляцийн хугацаа хэт урт байж, ажилд нөлөөлөх ёсгүй гэдгийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
5, Вакуум системийн загвар нь тогтвортой, найдвартай яндан, суурилуулах, задлах, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар, ашиглахад хялбар, эд ангиудын хоорондох холболтыг сольж болохуйц байлгах ёстой. Яндангийн хийг тогтвортой байлгахын тулд гол шахуурга нь тогтвортой, хавхлагууд нь уян хатан, найдвартай, системийн эд анги бүрийн холбогч гоожихгүй, вакуум камер нь битүүмжлэл сайтай, вакуум эд ангиудын холболт нь солигдож болохуйц байхын тулд стандарт хэмжээтэй байх ёстой. Зарчмын хувьд вакуум системийн загварт хаалттай хоолойн хэмжээ бүр тохируулж болох хэмжээтэй байх ёстой. Өмнө нь энэхүү тохируулж болох хэмжээг хоолой ашиглан шийддэг байсан бол өнөө үед ихэнх системийг хоолойгүйгээр зохион бүтээдэг болсон. Үүний оронд вакуум эд ангиудын боловсруулалтын хэмжээг нарийвчлалтай сайжруулж, холбогч фланц дээрх битүүмжлэх резинэн цагираг ашиглан угсралтын алдааг шийдвэрлэдэг бөгөөд энэ нь системийн бат бөх, хатуу байдлыг сайжруулж, системд ашигласан хаалтыг багасгаж, илүү үзэсгэлэнтэй болгодог.
6, Автомат удирдлага болон түгжээний хамгаалалтыг бий болгохын тулд вакуум системийн зураг төсөлд шинэ технологийг нэвтрүүлэх хэрэгтэй. Вакуум технологийн хөгжлөөр бүхэл бүтэн шахах процесст автоматаар ажиллах чадвартай байх шаардлагатай болсон, жишээлбэл, вакуум реле ашиглан Roots насосыг 1333Pa даралтаар ажиллаж эхлэхийг хянах. Усны даралтын реле нь тодорхой даралттай үед уурын урсгалын насосны усны даралтыг хянах зориулалттай бөгөөд усны даралт хангалтгүй эсвэл тасарсан тохиолдолд шууд цахилгааныг тасалдуулж, дохиолол өгч болно. Насосыг шатахаас сэргийлнэ. Нарийн төвөгтэй вакуум систем болон процессын хувьд тоног төхөөрөмжийн хатуу шаардлагын параметрүүдийг микрокомпьютерийн програмаар хянаж, илүү аюулгүй, найдвартай байх ёстой.
7, Вакуум системийн зураг төсөл нь эрчим хүч хэмнэх, зардлыг бууруулах, ашиглахад хялбар, найдвартай байдлыг хангахад шаардлагатай. Үүнийг хийх нь эдийн засгийн хувьд маш их ач холбогдолтой бөгөөд энэ нь зохион бүтээсэн вакуум тоног төхөөрөмжийг зах зээл дээр өргөн борлуулалттай болгоход тусалдаг.
Магнетрон бүрхүүлийн тоног төхөөрөмж нь дунд давтамжийн магнетрон цацалт болон олон нуман ионы хослолын технологийг ашигладаг бөгөөд энэ нь хуванцар, шил, керамик, техник хангамж болон нүдний шил, цаг, гар утасны дагалдах хэрэгсэл, электрон бүтээгдэхүүн, болор шил гэх мэт бусад бүтээгдэхүүнд тохиромжтой. Кино давхаргын наалдац, давтагдах чадвар, нягтрал, жигд байдал нь сайн бөгөөд их хэмжээний гарц, өндөр бүтээгдэхүүний гарцтай байх шинж чанартай.
Голчлон төмөр түлхүүр, картын суурь, төв хүрээтэй алтлаг, ягаан алтлаг, хар, бор металл хар болон цэнхэр өнгөөр бүрсэн гар утсанд ашигладаг.
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 11-р сарын 7