ویکیوم کوٹنگ سسٹم کا تعارف

ویکیوم کوٹنگ سسٹم ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جو ویکیوم ماحول میں کسی سطح پر پتلی فلم یا کوٹنگ لگانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ عمل ایک اعلیٰ معیار، یکساں اور پائیدار کوٹنگ کو یقینی بناتا ہے، جو کہ الیکٹرانکس، آپٹکس، آٹوموٹیو اور ایرو اسپیس جیسی مختلف صنعتوں میں اہم ہے۔ ویکیوم کوٹنگ سسٹم کی مختلف قسمیں ہیں، ہر ایک مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔ یہاں چند کلیدی اقسام ہیں:
جسمانی بخارات جمع (PVD): اس عمل میں ٹھوس یا مائع ذریعہ سے سبسٹریٹ میں مواد کی جسمانی منتقلی شامل ہے۔ عام طریقوں میں شامل ہیں:

پھٹنا: مواد کو ہدف سے نکال کر سبسٹریٹ پر جمع کیا جاتا ہے۔
بخارات: مواد کو تب تک گرم کیا جاتا ہے جب تک کہ یہ بخارات نہ بن جائے اور پھر سبسٹریٹ پر گاڑھا ہو جائے۔
کیمیائی بخارات جمع (CVD): اس عمل میں بخارات کے مرحلے کے پیش خیمہ اور سبسٹریٹ کی سطح کے درمیان ایک کیمیائی رد عمل شامل ہوتا ہے، جس سے ایک ٹھوس فلم بنتی ہے۔ متغیرات میں شامل ہیں:

Plasma-Enhanced CVD (PECVD): کیمیائی رد عمل کو بڑھانے کے لیے پلازما کا استعمال کرتا ہے۔
میٹل-آرگینک CVD (MOCVD): دھاتی-نامیاتی مرکبات کو پیشگی کے طور پر استعمال کرتا ہے۔
اٹامک لیئر ڈیپوزیشن (ALD): ایک انتہائی کنٹرول شدہ عمل جو کہ ایک وقت میں ایک جوہری تہوں کو جمع کرتا ہے، عین موٹائی اور ساخت کو یقینی بناتا ہے۔

Magnetron Sputtering: PVD کی ایک قسم جہاں مقناطیسی فیلڈز کا استعمال پلازما کو محدود کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس سے پھٹنے کے عمل کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

آئن بیم ڈپازیشن: آئن بیم کا استعمال کسی ہدف سے مواد کو پھٹنے اور اسے سبسٹریٹ پر جمع کرنے کے لیے کرتا ہے۔

درخواستیں:

سیمی کنڈکٹرز: مائیکرو چپس اور الیکٹرانک اجزاء کے لیے کوٹنگز۔
آپٹکس: اینٹی ریفلیکٹیو کوٹنگز، آئینے اور لینس۔
آٹوموٹو: انجن کے اجزاء اور آرائشی تکمیل کے لیے کوٹنگز۔
ایرو اسپیس: تھرمل بیریئر کوٹنگز اور حفاظتی پرتیں۔
فوائد:

یکساں کوٹنگز: سبسٹریٹ میں مستقل موٹائی اور ساخت حاصل کرتی ہے۔
زیادہ چپکنے والی: کوٹنگز سبسٹریٹ پر اچھی طرح چپکتی ہیں، استحکام کو بڑھاتی ہیں۔
پاکیزگی اور معیار: ویکیوم ماحول آلودگی کو کم کرتا ہے، جس کے نتیجے میں اعلی پاکیزگی کوٹنگز ہوتی ہیں۔

-یہ مضمون کی طرف سے جاری کیا گیا ہےویکیوم کوٹنگ مشین بنانے والاگوانگ ڈونگ زینہوا