1. När vakuumkomponenter, såsom ventiler, fällor, dammsamlare och vakuumpumpar, är anslutna till varandra, bör de försöka göra pumpledningen kort, rörledningens flödesstyrning vara stor och ledningens diameter i allmänhet inte mindre än pumpportens diameter, vilket är en viktig princip för systemdesignen. Men samtidigt bör installation och underhåll vara praktiskt. Ibland, för att förhindra vibrationer och minska buller, tillåts den mekaniska pumpen att placeras i pumprummet nära vakuumkammaren.
2. Mekaniska pumpar (inklusive Roots-pumpar) har vibrationer, för att förhindra vibrationer i hela systemet, minskar de vanligtvis vibrationerna med en slang. Det finns två typer av slangar, metallslangar och icke-metallslangar, oavsett vilken typ av slang det är måste vi se till att atmosfärstrycket inte sjunker.
3. Efter att vakuumsystemet är byggt bör det vara enkelt att mäta och upptäcka läckor. Produktionspraxis visar att vakuumsystemet ofta lätt läcker och påverkar produktionen i arbetsprocessen. För att snabbt hitta läckagehålet är det nödvändigt att utföra sektionsläckagetestning, så det bör finnas minst en mätpunkt i varje intervall som är stängd av en ventil för mätning och läckagetestning.
4. Ventilerna och rörledningarna som konfigureras i vakuumsystemet bör göra systemets pumpningstid kort, enkel att använda, säker och tillförlitlig. Generellt sett, i system med en ångflödespump som huvudpump (diffusionspump eller oljeboosterpump) och en mekanisk pump som förstegspump, bör det utöver en förvakuumledning (ångflödespumpens rörledningar i serie med den mekaniska pumpen) finnas en förstegsledning (rörledning från vakuumkammaren till den mekaniska pumpen). Därefter finns en högvakuumventil (även kallad huvudventil) mellan vakuumkammaren och huvudpumpen, och en förstegsledningsventil (även kallad lågvakuumventil) på förstegsledningen; det finns en förvakuumledningsventil (kallad lågvakuumventil) på förvakuumledningen. Högvakuumventilen på huvudpumpen kan vanligtvis inte öppnas under ventilkåpan i vakuumtillstånd och på ventilkåpan i atmosfärstrycktillstånd, vilket bör säkerställas med elektrisk förregling för säkerhets skull. Förstegsledningsventilen och förvakuumledningsventilen bör beaktas så att själva ventilen kan öppnas under atmosfärstryck. För vakuumsystem med ångflödespump som huvudpump bör huvudventilen vara täckt till huvudpumpen, förstegsventilen bör också vara täckt till huvudpumpen och förvakuumventilen bör vara täckt till vakuumkammaren. På den mekaniska pumpens inloppsrör bör det finnas en tömningsventil. När den mekaniska pumpen slutar fungera kan denna ventil öppnas omedelbart för att låta den mekaniska pumpen komma in i atmosfären och förhindra att den mekaniska pumpoljan flödar tillbaka till rörledningen, så ventilen bör vara elektriskt sammankopplad med den mekaniska pumpen. Vakuumkammaren bör också ha en tömningsventil för lastning och uttag av material. Ventilens position bör ta hänsyn till den stora gasimpulsen vid tömning, för att förhindra att de svaga komponenterna i vakuumkammaren skadas av den överdrivna impulsen. Storleken på tömningsventilen är relaterad till vakuumkammarens volym, och det bör beaktas att tömningstiden inte bör vara för lång och påverka arbetet.
5. Vakuumsystemets design bör säkerställa stabila och tillförlitliga avgaser, enkel installation, demontering och underhåll, bekväm drift och utbytbarhet av anslutningen mellan komponenterna. För att uppnå stabila avgaser bör huvudpumpen vara stabil, ventilerna bör vara flexibla och tillförlitliga, anslutningarna för varje komponent i systemet bör inte läcka, vakuumkammaren bör ha god tätningsprestanda och anslutningarna för vakuumkomponenterna bör vara av standardstorlek för att säkerställa utbytbarhet. I princip bör varje sluten rörstorlek ha en justerbar storlek vid design av vakuumsystem. Tidigare löstes denna justerbara storlek med hjälp av slang, men numera är de flesta system konstruerade utan slangar. Istället löses installationsfel genom att förbättra precisionen i vakuumkomponenternas bearbetningsstorlek och använda en tätningsgummiring på anslutningsflänsen, vilket kan förbättra systemets styrka och styvhet, minska behovet av fästen på systemet och göra det snyggare.
6. Ny teknik bör implementeras vid utformningen av vakuumsystem för att uppnå automatisk styrning och spärrskydd. Med utvecklingen av vakuumteknik krävs det att hela pumpprocessen kan arbeta automatiskt, till exempel genom att använda ett vakuumrelä för att styra Roots-pumpen så att den börjar arbeta vid ett tryck på 1333 Pa. Vattentrycksreläet används för att styra vattentrycket i ångflödespumpen vid ett visst tryck, och när vattentrycket är otillräckligt eller avstängt kan det omedelbart stänga av strömmen och utlösa ett larm. Förhindra att pumpen bränns ut. För komplexa vakuumsystem och processer bör parametrar med strikta krav för utrustningen styras av ett mikrodatorprogram, vilket är säkrare och mer tillförlitligt.
7. Vakuumsystemets design är energibesparande, kostnadseffektivt, lätt att använda och tillförlitligt. Detta har stor ekonomisk betydelse, vilket kan ge den designade vakuumutrustningen en bred marknadsförsäljning.
Magnetronbeläggningsutrustning använder medelfrekvent magnetronsputtring och multi-arc jonkombinationsteknik, vilket är lämpligt för plast, glas, keramik, hårdvara och andra produkter, såsom glasögon, klockor, mobiltelefontillbehör, elektroniska produkter, kristallglas etc. Filmlagrets vidhäftning, repeterbarhet, densitet och enhetlighet är god, och det har egenskaper som stor produktion och högt produktutbyte.
Används främst i mobiltelefoner med metallnycklar, korthållare, mittram belagd med guld, roséguld, svart, gunmetalsvart och blå.
Publiceringstid: 7 november 2022