1, Када су вакуумске компоненте, као што су вентили, хватачи, сакупљачи прашине и вакуумске пумпе, повезане једна са другом, требало би да покушају да пумпни цевовод буде кратак, водич протока цевовода велики, а пречник цеви генерално не мањи од пречника отвора пумпе, што је важан принцип дизајна система. Али истовремено треба размотрити погодности инсталације и одржавања. Понекад, како би се спречиле вибрације и смањила бука, дозвољено је постављање механичке пумпе у просторији за пумпу близу вакуумске коморе.
2, механичке пумпе (укључујући Рутсове пумпе) имају вибрације, да би се спречиле вибрације целог система, обично се вибрације смањују цревом. Црево има две врсте, метално и неметално, без обзира на врсту црева, морамо осигурати да атмосферски притисак није испуштен.
3, Након што је вакуумски систем изграђен, требало би да буде лако мерљив и да се цурење може открити. Производна пракса нам говори да вакуумски систем често лако цури и утиче на производњу у радном процесу. Да би се брзо пронашла рупа за цурење, потребно је извршити секцијско испитивање цурења, тако да у сваком интервалу треба да постоји најмање једна мерна тачка затворена вентилом за мерење и испитивање цурења.
4, Вентили и цевоводи конфигурисани у вакуумском систему треба да скрате време пумпања система, учине га једноставним за употребу, безбедним и поузданим. Генерално, на систему са пумпом за парни проток као главном пумпом (дифузионом пумпом или пумпом за појачавање уља) и механичком пумпом као претходном пумпом, поред претходног вакуумског цевовода (цевоводи пумпе за парни проток у серији са механичком пумпом) требало би да постоји претходни цевовод (цевовод од вакуумске коморе до механичке пумпе). Затим, између вакуумске коморе и главне пумпе налази се вентил за висок вакуум (такође се назива главни вентил), а на претходном цевоводу се налази вентил за претходни вакуум (такође се назива вентил за низак вакуум); на претходном вакуумском цевоводу налази се вентил за претходни вакуум (такође се назива вентил за низак вакуум). Вентил за висок вакуум на главној пумпи се обично не може отворити испод поклопца вентила у стању вакуума, а на поклопцу вентила у стању атмосферског притиска, што треба да буде обезбеђено електричном блокадом ради безбедности. Код претходног цевоводног вентила и вентила претходног вакуумског цевовода треба узети у обзир да се сам вентил може отворити под атмосферским притиском. За вакуум систем са пумпом за проток паре као главном пумпом, главни вентил треба да буде покривен према главној пумпи, вентил претходних цеви такође треба да буде покривен према главној пумпи, а вентил претходних вакуумских цеви треба да буде покривен према вакуумској комори. На улазној цеви механичке пумпе треба да постоји вентил за испуштање ваздуха. Када механичка пумпа престане да ради, овај вентил се може одмах отворити како би се механичка пумпа упустила у атмосферу и спречило да уље механичке пумпе истиче назад у цевовод, тако да вентил треба да буде електрично повезан са механичком пумпом. Вакуумска комора такође треба да има вентил за испуштање ваздуха, за утовар и усисавање материјала. Положај вентила треба да узме у обзир велики импулс гаса приликом испуштања ваздуха, како би се спречило оштећење слабих компоненти у вакуумској комори прекомерним импулсом. Величина вентила за испуштање ваздуха је повезана са запремином вакуумске коморе и треба узети у обзир да време испуштања ваздуха не сме бити предуго и утицати на рад.
5, Дизајн вакуумског система треба да обезбеди стабилан и поуздан издув, лаку инсталацију, демонтажу и одржавање, практичан рад и заменљивост веза између компоненти. Да би се постигао стабилан издувни гас, главна пумпа треба да буде стабилна, вентили треба да буду флексибилни и поуздани, конектори сваке компоненте у систему не смеју да цуре, вакуумска комора треба да има добре перформансе заптивања, а спојеви вакуумских компоненти треба да буду стандардне величине како би се осигурала заменљивост. У принципу, приликом пројектовања вакуумског система, свака затворена величина цеви треба да има подесиву величину. У прошлости се ово подесиво подешавање решавало употребом црева, али данас је већина система пројектована без црева. Уместо тога, грешке при инсталацији се решавају побољшањем прецизности обраде величине вакуумских компоненти и употребом заптивног гуменог прстена на спојној прирубници, што може побољшати чврстоћу и крутост система, смањити носач који се користи на систему и учинити га лепшим.
6, Треба усвојити нову технологију у дизајну вакуумског система како би се постигла аутоматска контрола и заштита од блокаде. Развојем вакуумске технологије, потребно је да се омогући аутоматски рад у целом процесу пумпе, као што је коришћење вакуумског релеја за контролу Рутсове пумпе која почиње да ради на притиску од 1333 Па. Релеј притиска воде се користи за контролу притиска воде у пумпи за проток паре на одређеном притиску, а када је притисак воде недовољан или прекинут, може одмах искључити напајање и издати аларм. Спречава се прегоревање пумпе. За сложен вакуумски систем и процес, параметре строгих захтева опреме треба контролисати микрорачунарским програмом, што је безбедније и поузданије.
7, Дизајн вакуумског система је неопходан за уштеду енергије, смањење трошкова, једноставност коришћења и поузданост. Ово има велики економски значај, што може омогућити да дизајнирана вакуумска опрема има широку продају на тржишту.
Опрема за магнетронски премаз користи магнетронски распршивач средње фреквенције и технологију комбиновања вишеструких лучних јона, што је погодно за пластику, стакло, керамику, хардвер и друге производе, као што су наочаре, сатови, додатна опрема за мобилне телефоне, електронски производи, кристално стакло итд. Адхезија, поновљивост, густина и уједначеност слоја филма су добри, а има карактеристике великог учинка и високог приноса производа.
Углавном се користи у мобилним телефонима са металним тастерима, држачима за картице, централним оквиром обложеним златним, ружичасто златним, црним, пушкоцрним и плавим бојама.
Време објаве: 07.11.2022.