1. Når vakuumkomponenter, som ventiler, vannlåser, støvsamlere og vakuumpumper, er koblet til hverandre, bør de forsøke å gjøre pumpeledningen kort, rørledningens strømningsføring være stor, og diameteren på rørledningen er generelt ikke mindre enn diameteren på pumpeporten, noe som er et viktig prinsipp i systemdesignet. Men samtidig bør installasjon og vedlikehold vurderes hensiktsmessig. Noen ganger, for å forhindre vibrasjoner og redusere støy, tillates den mekaniske pumpen å plasseres i pumperommet i nærheten av vakuumkammeret.
2. Mekaniske pumper (inkludert Roots-pumper) har vibrasjoner. For å forhindre vibrasjoner i hele systemet, reduseres vibrasjoner vanligvis med slange. Slanger finnes i to typer, metall og ikke-metalliske. Uansett hvilken type slange det er, må vi sørge for at atmosfæretrykket ikke svekkes.
3. Etter at vakuumsystemet er bygget, bør det være enkelt å måle og lekkasjedeteksjon. Produksjonspraksis forteller oss at vakuumsystemet ofte lett kan lekke og påvirke produksjonen i arbeidsprosessen. For å finne lekkasjehullet raskt er det nødvendig å utføre seksjonell lekkasjetesting, så det bør være minst ett målepunkt i hvert intervall lukket av ventil for måling og lekkasjetesting.
4. Ventilene og rørledningene som er konfigurert i vakuumsystemet, bør gjøre systemets pumpetid kort, brukervennlig, sikker og pålitelig. Generelt sett, i systemer med en damppumpe som hovedpumpe (diffusjonspumpe eller oljeboosterpumpe), og en mekanisk pumpe som fortrinnspumpe, bør det i tillegg til en forvakuumrørledning (rørledninger for damppumpe i serie med mekanisk pumpe) være en fortrinnsrørledning (rørledning fra vakuumkammer til mekanisk pumpe). Deretter er det en høyvakuumventil (også kalt hovedventil) mellom vakuumkammeret og hovedpumpen, og en fortrinnsrørledningsventil (også kalt lavvakuumventil) på fortrinnsrørledningen. Det er en forvakuumrørledningsventil (kalt lavvakuumventil) på forvakuumrørledningen. Høyvakuumventilen på hovedpumpen kan vanligvis ikke åpnes under ventildekselet i vakuumtilstand og på ventildekselet i atmosfærisk trykktilstand, noe som bør sikres med elektrisk låsing for sikkerhet. Fortrinnsrørledningsventilen og forvakuumrørledningsventilen bør tas i betraktning at selve ventilen kan åpnes under atmosfærisk trykk. For vakuumsystemer med damppumpe som hovedpumpe, bør hovedventilen være tildekket til hovedpumpen, forrørsventilen bør også være tildekket til hovedpumpen, og forrørsventilen for vakuumrøret bør være tildekket til vakuumkammeret. På innløpsrøret til den mekaniske pumpen bør det være en tømmeventil. Når den mekaniske pumpen slutter å virke, kan denne ventilen åpnes umiddelbart for å la den mekaniske pumpen komme inn i atmosfæren og forhindre at den mekaniske pumpens olje strømmer tilbake til rørledningen, så ventilen bør være elektrisk sammenkoblet med den mekaniske pumpen. Vakuumkammeret bør også ha en tømmeventil for lasting og opptak av materiale. Ventilens plassering bør ta hensyn til den store impulsen fra gassen under tømming, for å forhindre at de svake komponentene i vakuumkammeret blir skadet av den for store impulsen. Størrelsen på tømmeventilen er relatert til volumet av vakuumkammeret, og det bør tas hensyn til at tømmetiden ikke bør være for lang og påvirke arbeidet.
5. Utformingen av vakuumsystemet bør sikre stabil og pålitelig eksos, enkel installasjon, demontering og vedlikehold, praktisk drift og utskiftbarhet av forbindelsen mellom komponentene. For å oppnå stabil eksosgass bør hovedpumpen være stabil, ventilene bør være fleksible og pålitelige, kontaktene til hver komponent i systemet bør ikke lekke, vakuumkammeret bør ha god tetningsevne, og tilkoblingene til vakuumkomponentene bør være av standard størrelse for å sikre utskiftbarhet. I prinsippet bør hver lukkede rørstørrelse ha en justerbar størrelse i design av vakuumsystemer. Tidligere ble denne justerbare størrelsen løst ved bruk av slanger, men i dag er de fleste systemer designet uten slanger. I stedet løses installasjonsfeil ved å forbedre presisjonen til vakuumkomponentens bearbeidingsstørrelse og bruke tetningsgummiringen på tilkoblingsflensen, noe som kan forbedre systemets styrke og stivhet, redusere braketten som brukes på systemet og gjøre det vakrere.
6. Ny teknologi bør tas i bruk i utformingen av vakuumsystemer for å oppnå automatisk kontroll og sperrebeskyttelse. Med utviklingen av vakuumteknologi er det nødvendig å kunne operere automatisk i hele pumpeprosessen, for eksempel ved å bruke vakuumrelé for å kontrollere at Roots-pumpen starter ved et trykk på 1333 Pa. Vanntrykkreléet brukes til å kontrollere vanntrykket til damppumpen ved et visst trykk, og når vanntrykket er utilstrekkelig eller avbrytes, kan det umiddelbart slå av strømmen og utløse en alarm. Forhindrer at pumpen brenner ut. For komplekse vakuumsystemer og -prosesser bør parametere med strenge krav til utstyret kontrolleres av et mikrodataprogram, noe som er sikrere og mer pålitelig.
7. Utformingen av vakuumsystemet er nødvendig for å spare energi, redusere kostnader, være brukervennlig og pålitelig. Dette har stor økonomisk betydning, noe som kan føre til at det designede vakuumutstyret får et bredt markedssalg.
Magnetronbeleggsutstyr bruker mediumfrekvent magnetronsputtering og multi-arc ion-kombinasjonsteknologi, som er egnet for plast, glass, keramikk, maskinvare og andre produkter, som briller, klokker, mobiltelefontilbehør, elektroniske produkter, krystallglass, etc. Vedheftingen, repeterbarheten, tettheten og ensartetheten til filmlaget er god, og det har egenskapene til stor produksjon og høyt produktutbytte.
Brukes hovedsakelig i mobiltelefoner med metallnøkler, kortholdere, midtramme belagt med gull, roségull, svart, pistolmetallsvart og blå.
Publisert: 07. november 2022