1. Wanneer vacuümcomponenten, zoals kleppen, sifons, stofafscheiders en vacuümpompen, met elkaar verbonden zijn, moet men proberen de pompleiding zo kort mogelijk te maken, de stromingsgeleider zo groot mogelijk te maken en de diameter van de leiding over het algemeen niet kleiner te maken dan de diameter van de pomppoort. Dit is een belangrijk principe in het systeemontwerp. Tegelijkertijd moet men rekening houden met de installatie en het onderhoud. Om trillingen te voorkomen en geluid te verminderen, mag de mechanische pomp soms in de pompruimte in de buurt van de vacuümkamer worden geplaatst.
2. Mechanische pompen (waaronder Roots-pompen) hebben last van trillingen. Om trillingen in het hele systeem te voorkomen, wordt meestal een slang gebruikt. Er zijn twee soorten slangen: metalen en niet-metalen. Ongeacht het type slang moeten we ervoor zorgen dat de luchtdruk niet afneemt.
3. Nadat het vacuümsysteem is gebouwd, moet het eenvoudig te meten en te detecteren zijn. De productiepraktijk leert ons dat vacuümsystemen vaak gemakkelijk lekken en de productie en het werkproces beïnvloeden. Om het lek snel te vinden, is het noodzakelijk om een lektest uit te voeren. Er moet daarom in elk interval minstens één meetpunt zijn, afgesloten door een klep voor meting en lektest.
4. De kleppen en leidingen in het vacuümsysteem moeten de pomptijd van het systeem kort, gebruiksvriendelijk, veilig en betrouwbaar maken. Over het algemeen moet er in een systeem met een dampstroompomp als hoofdpomp (diffusiepomp of olieboosterpomp) en een mechanische pomp als voortrappomp, naast een pre-vacuümleiding (leidingen van de stoomstroompomp in serie met de mechanische pomp), een voortrapleiding (leiding van de vacuümkamer naar de mechanische pomp) aanwezig zijn. Vervolgens bevindt zich een hoogvacuümklep (ook wel hoofdklep genoemd) tussen de vacuümkamer en de hoofdpomp, en een voortrapleidingklep (ook wel laagvacuümklep genoemd) op de voortrapleiding; er bevindt zich een voorvacuümleidingklep (ook wel laagvacuümklep genoemd) op de voorvacuümleiding. De hoogvacuümklep op de hoofdpomp kan doorgaans niet onder het kleppendeksel worden geopend in vacuümtoestand en op het kleppendeksel bij atmosferische druk, wat voor de veiligheid moet worden gewaarborgd door een elektrische vergrendeling. De voortrapleidingklep en de voorvacuümleidingklep moeten ervan uitgaan dat de klep zelf kan worden geopend onder atmosferische druk. Voor een vacuümsysteem met een dampstroompomp als hoofdpomp moet de hoofdklep naar de hoofdpomp worden afgedekt, moet de voortrapleiding naar de hoofdpomp worden afgedekt en moet de voorvacuümleiding naar de vacuümkamer worden afgedekt. Op de inlaatleiding van de mechanische pomp moet een leegloopventiel zitten. Wanneer de mechanische pomp stopt met werken, kan dit ventiel onmiddellijk worden geopend om de mechanische pomp toegang tot de atmosfeer te geven en te voorkomen dat de olie terugstroomt naar de pijpleiding. Daarom moet het ventiel elektrisch worden gekoppeld aan de mechanische pomp. De vacuümkamer moet ook worden voorzien van een leegloopventiel voor het laden en lossen van materiaal. De positie van het ventiel moet rekening houden met de sterke impuls van het gas tijdens het leeglopen, om te voorkomen dat de zwakke componenten in de vacuümkamer door de overmatige impuls worden beschadigd. De grootte van het leegloopventiel is gerelateerd aan het volume van de vacuümkamer. Houd er rekening mee dat de leeglooptijd niet te lang mag zijn en de werking niet mag beïnvloeden.
5. Het ontwerp van het vacuümsysteem moet zorgen voor een stabiele en betrouwbare uitlaat, eenvoudige installatie, demontage en onderhoud, gemakkelijke bediening en uitwisselbaarheid van de verbindingen tussen componenten. Om een stabiele uitlaatgasafvoer te bereiken, moet de hoofdpomp stabiel zijn, moeten de kleppen flexibel en betrouwbaar zijn, mogen de aansluitingen van elk onderdeel in het systeem niet lekken, moet de vacuümkamer een goede afdichting hebben en moeten de aansluitingen van vacuümcomponenten van standaardafmetingen zijn om uitwisselbaarheid te garanderen. In principe moet bij het ontwerp van een vacuümsysteem elke gesloten leiding een instelbare maat hebben. Vroeger werd deze instelbare maat opgelost door het gebruik van een slang, maar tegenwoordig zijn de meeste systemen zonder slangen ontworpen. In plaats daarvan worden installatiefouten opgelost door de nauwkeurigheid van de verwerking van vacuümcomponenten te verbeteren en de rubberen afdichtingsring op de aansluitflens te gebruiken, wat de sterkte en stijfheid van het systeem kan verbeteren, de gebruikte beugel op het systeem kan verminderen en het mooier kan maken.
6. Nieuwe technologie moet worden toegepast in het ontwerp van vacuümsystemen om automatische besturing en vergrendelingsbeveiliging te bereiken. Met de ontwikkeling van vacuümtechnologie is het noodzakelijk om het gehele pompproces automatisch te kunnen laten verlopen. Dit kan bijvoorbeeld door een vacuümrelais te gebruiken om de Roots-pomp te laten werken bij een druk van 1333 Pa. Het waterdrukrelais wordt gebruikt om de waterdruk van de dampstroompomp bij een bepaalde druk te regelen. Wanneer de waterdruk onvoldoende is of wordt onderbroken, kan het de stroom onmiddellijk uitschakelen en een alarm afgeven. Dit voorkomt doorbranden van de pomp. Voor complexe vacuümsystemen en -processen moeten de parameters van de apparatuur worden geregeld door een microcomputerprogramma, wat veiliger en betrouwbaarder is.
7. Het ontwerp van een vacuümsysteem moet energie besparen, kosten verlagen, gebruiksvriendelijk en betrouwbaar zijn. Dit is van groot economisch belang, waardoor de ontworpen vacuümapparatuur een brede afzetmarkt kan hebben.
Magnetroncoatingapparatuur maakt gebruik van magnetronsputtertechnologie met gemiddelde frequentie en multi-boogionencombinatietechnologie, die geschikt is voor kunststof, glas, keramiek, hardware en andere producten, zoals brillen, horloges, accessoires voor mobiele telefoons, elektronische producten, kristalglas, enz. De hechting, herhaalbaarheid, dichtheid en uniformiteit van de filmlaag zijn goed en het heeft de kenmerken van een grote output en een hoge productopbrengst.
Wordt vooral gebruikt in mobiele telefoons met metalen toetsen, kaarthouders en een in goud, roségoud, zwart, bronszwart en blauw gecoat middenframe.
Plaatsingstijd: 07-11-2022