အလင်းအားဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို အရောင်ပြောင်းသည့် မျက်ခွံဆိုးဆေးများ၊ အတုအပ တားဆီးရေး တံဆိပ်များ၊ မော်တော်ကားအရောင်ပြောင်းသည့် အပေါ်ယံလွှာများနှင့် ပရီမီယံထုပ်ပိုးမှုများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ မြင်ကွင်းထောင့်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ ဤရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများသည် မတူညီသောအရောင်များကို ပြသသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်းတို့သည် ရှေ့မှကြည့်လျှင် အစိမ်းရောင်ပေါ်လာပြီး ဘေးမှကြည့်လျှင် အပြာရောင် သို့မဟုတ် ခရမ်းရောင်သို့ တဖြည်းဖြည်းပြောင်းလဲသွားနိုင်သည်။
ဤထင်ရှားသော အရောင်ခရီးသွားလာမှုသည် အလင်းအားဖြင့် ကွဲပြားသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို အလှဆင်ဆွဲဆောင်မှုနှင့် အတုအပ တားဆီးရေးတန်ဖိုးကို ပေးစွမ်းသည်။ သို့သော် အသုတ်တစ်ခုမှ တစ်ခုသို့ တသမတ်တည်းသော အရောင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကစိန်ခေါ်မှုများထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။
နံပါတ် ၁။ အလင်းအားဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၏ အရောင်ကို မည်သို့ထုတ်လုပ်သနည်း။
အလင်းအားဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို အရောင်ပြောင်းလဲသော အလှကုန်များ၊ လုံခြုံရေးတံဆိပ်များ၊ မော်တော်ကားအပေါ်ယံလွှာများနှင့် အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုများတွင် အသုံးများသည်။ မတူညီသောထောင့်များမှကြည့်လျှင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများသည် မတူညီသောအရောင်များကို ပြသသည်။ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းသည် ပုံမှန်အလင်းရောင်တွင် အစိမ်းရောင်ပေါ်လာပြီး စောင်းသောမြင်ကွင်းထောင့်တွင် အပြာ သို့မဟုတ် ခရမ်းရောင်သို့ ရွေ့လျားသွားနိုင်သည်။
ဤထူးခြားသောထောင့်စွန်းအရောင်ပြောင်းလဲမှုသည် မြင့်မားသောအလှဆင်တန်ဖိုးကိုပေးစွမ်းပြီး လုံခြုံရေးနှင့် အတုအပတိုက်ဖျက်ရေးအသုံးချမှုများအတွက် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကိုသင့်လျော်စေသည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်များတွင် အရောင်နှင့် အရောင်ခရီးသွားလာမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တသမတ်တည်းသေချာစေရန်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအတိုင်းအတာဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသောလိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ရိုးရာရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများသည် မြင်နိုင်သောအလင်း၏ မတူညီသောလှိုင်းအလျားများကို ရွေးချယ်စုပ်ယူခြင်းနှင့် ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် အရောင်ကို အဓိကထုတ်လုပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အနီရောင်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းသည် ကျန်ရှိနေသော မြင်နိုင်သောရောင်စဉ်အများစုကို စုပ်ယူနေစဉ်တွင် ကြည့်ရှုသူဘက်သို့ အနီရောင်အလင်းကို ပိုမိုရောင်ပြန်ဟပ်စေပြီး အနီရောင်အဖြစ် ပေါ်လွင်စေသည်။
အလင်းတန်းအလိုက် ပြောင်းလဲနိုင်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများသည် မတူညီစွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏အရောင်ကို အလွှာပေါင်းစုံ အလွှာပါးလွှာသော ဖလင်ဖွဲ့စည်းပုံအတွင်းရှိ အလင်း၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုနှင့် အနှောင့်အယှက်များမှ ထုတ်ပေးပါသည်။ အလင်းတန်းသည် ရောင်ပြန်ဟပ်သော၊ dielectric အလွှာများနှင့် စုပ်ယူနိုင်သော အလွှာများထဲသို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ မတူညီသော ဖလင်များကြားရှိ မျက်နှာပြင်များတွင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ရောင်ပြန်ဟပ်မှု ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ဤရောင်ပြန်ဟပ်သော အလင်းလှိုင်းများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး အချို့သော လှိုင်းအလျားများကို မြှင့်တင်ပေးနေစဉ် အခြားလှိုင်းများကို ဖိနှိပ်ထားပြီး ထို့ကြောင့် သတ်မှတ်ထားသော အရောင်ကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။
ကြည့်ရှုထောင့်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ၊ အလွှာပေါင်းစုံအစုအဝေးအတွင်းရှိ ရောင်ပြန်ဟပ်သောအလင်း၏ အလင်းလမ်းကြောင်းအရှည်လည်း ပြောင်းလဲသွားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ စောင့်ကြည့်သူထံရောက်ရှိသော လှိုင်းအလျားများ ရွေ့လျားပြီး ထောင့်ပေါ်မူတည်သော ထူးခြားသောအရောင်ပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ဤအလွှာပေါင်းစုံအလွှာပါးဖွဲ့စည်းပုံကို အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည်အငွေ့ပျံခြင်းအပေါ်အခြေခံ၍ လေဟာနယ်အပေါ်ယံလွှာလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ လေဟာနယ်အောက်တွင်၊ မတူညီသောအပေါ်ယံလွှာပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ထားသော optical အပေါ်ယံလွှာဒီဇိုင်းအရ အစဉ်လိုက်အပူပေးပြီး အငွေ့ပျံစေသည်။ ထို့နောက် အငွေ့ပျံသွားသောပစ္စည်းများကို အောက်ခံပေါ်တွင် အလွှာလိုက်တင်ပြီး ရောင်ပြန်ဟပ်သော၊ dielectric နှင့် စုပ်ယူနိုင်သော ဖလင်များဖွဲ့စည်းသည်။
အနည်ကျပြီးနောက်၊ အလွှာပေါင်းစုံဖလင်ကို အောက်ခံမှ ထုတ်လွှတ်ပြီးနောက် ခွာခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းမှတစ်ဆင့် အချပ်ပုံသဏ္ဍာန် အလင်းပြောင်းလဲနိုင်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ပါသည်။
ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု၊ အထူနှင့် အလွှာတစ်ခုစီ၏ အနည်ကျမှုဝိသေသလက္ခဏာများသည် နောက်ဆုံးအလင်းတုံ့ပြန်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သောကြောင့်၊ vacuum coating သည် အရောင်တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အဓိက upstream လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဖလင်အထူ၊ အနည်ကျမှုနှုန်း သို့မဟုတ် vacuum အခြေအနေများ ကွဲပြားမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်များအကြား သိသာထင်ရှားသော အရောင်ကွာခြားချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
နံပါတ် ၂။ အလင်းပြောင်းလဲနိုင်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများတွင် အသုတ်လိုက် အရောင်ပြောင်းလဲမှုကို မည်သည့်အချက်များက ဖြစ်ပေါ်စေသနည်း။
၁။ ဖလင်အထူသွေဖည်မှု
အလင်းအမှောင်ပြောင်းလဲမှုရှိသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ အရောင်သည် အလွှာပါးအထူအပေါ် အလွန်အမင်းထိခိုက်လွယ်သည်။ အလင်းအလွှာအပေါ်ယံလွှာဒီဇိုင်းတွင် အလွှာတစ်ခုစီတွင် သတ်မှတ်ထားသော ပစ်မှတ်အထူရှိသည်။ ဒီအီလက်ထရစ်အလွှာသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အလွှာပေါင်းစုံဖွဲ့စည်းပုံအတွင်းရှိ အလင်း၏ အလင်းလမ်းကြောင်းအရှည်ကို ထိန်းချုပ်ပေးသည့် ပွင့်လင်းမြင်သာသော အလင်းအလွှာတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။
တကယ့်ဖလင်အထူဟာ ပစ်မှတ်တန်ဖိုးနဲ့ သွေဖည်သွားတဲ့အခါ၊ optical path length လည်း လိုက်လျောညီထွေပြောင်းလဲသွားပါတယ်။ ဒါက တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ဒါမှမဟုတ် ဖျက်ဆီးမှုဆိုင်ရာ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု ကြုံတွေ့ရတဲ့ wavelength တွေကို ပြောင်းလဲစေပြီး ထင်ရှားတဲ့အရောင်နဲ့ အရောင်ခရီးသွားလာမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သွေဖည်စေပါတယ်။
ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်များအကြား အထူထိန်းချုပ်မှုကွဲပြားပါက ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများသည် အရောင်အသွေး၊ ပြည့်ဝမှု၊ တောက်ပမှု သို့မဟုတ် ထောင့်မှန်အရောင်ပြောင်းလဲမှုစွမ်းဆောင်ရည် မညီမညာဖြစ်နိုင်သည်။
၂။ စုပုံနှုန်းတည်ငြိမ်မှု
မတူညီသော အသုတ်များ၏ တိုင်းတာထားသော ဖလင်အထူများ ဆင်တူသည့်တိုင် နောက်ဆုံးအရောင်တွင် ကွဲပြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ အနည်ကျနှုန်း အတက်အကျသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည်စွမ်းအား၊ အပေါ်ယံလွှာပစ္စည်းမျက်နှာပြင်အခြေအနေ၊ အရည်ပျော်ဝင်နေသော အပြုအမူ သို့မဟုတ် ရောင်ခြည်အနေအထားတို့တွင် ပြောင်းလဲမှုများသည် ပစ္စည်း၏ အငွေ့ပျံခြင်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အနည်ထိုင်မှုနှုန်းကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ မတည်ငြိမ်သော အနည်ထိုင်မှုနှုန်းသည် အထူထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုခက်ခဲစေရုံသာမက အနည်ထိုင်နေသော ဖလင်၏ သိပ်သည်းဆ၊ အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်း၊ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အတွင်းပိုင်းဖိအားတို့ကိုလည်း ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။
ထို့ကြောင့် အလွှာများစွာပါသော ဖလင်အလွှာတင်ခြင်းအတွင်း အငွေ့ပျံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တည်ငြိမ်နေရမည်။ အလွှာပါးဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုတ်လိုက်အရောင်တသမတ်တည်းဖြစ်မှုအပေါ် နှုန်းအတက်အကျ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အလွှာတင်နှုန်းကို အဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ပြီး အလိုအလျောက် ထိန်းညှိပေးသင့်သည်။
၃။ လေဟာနယ်အခြေအနေများနှင့် အလွှာအခြေအနေ
အလင်းအားဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၏ အရောင်ကို ဖလင်တစ်ခုစီ၏ အထူဖြင့်သာမက စုပုံနေသောအလွှာ၏ တကယ့်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အလင်းအားဖြင့်လည်း ဆုံးဖြတ်သည်။
အခြေခံဖိအား၊ ကျန်ရှိသောဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှု၊ ဓာတ်ငွေ့ထွက်ရှိမှု သို့မဟုတ် အသုတ်များအကြား အခန်းသန့်ရှင်းမှုတို့တွင် ကွဲပြားမှုများသည် ဖလင်ပါဝင်မှု၊ သန့်စင်မှု၊ သိပ်သည်းဆနှင့် အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းတို့ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် dielectric ဖလင်များအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ တူညီသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအထူတွင်ပင် အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်း ကွဲပြားမှုသည် ရောင်ပြန်ဟပ်သော လှိုင်းအလျားကို ရွှေ့စေပြီး သိသာထင်ရှားသော အရောင်သွေဖည်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အောက်ခံအလွှာအပူချိန်နှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများလည်း တည်ငြိမ်နေရမည်။ ကနဦးအောက်ခံအပူချိန်၊ အပေါ်ယံလွှာကြာချိန် သို့မဟုတ် စုပုံလာသောအပူဝန် ကွာခြားမှုများသည် ဖလင်သိပ်သည်းဆ၊ ဖိစီးမှု၊ ကပ်ငြိမှုနှင့် အလင်းဂုဏ်သတ္တိများကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။
ထို့အပြင်၊ မညီမညာ အောက်ခံလှုပ်ရှားမှု သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုကြောင့် အောက်ခံ၏ မတူညီသောနေရာများသည် မညီမျှသော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို လက်ခံရရှိစေပြီး ဖလင်အထူ မညီညာဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် တည်ငြိမ်သော လေဟာနယ်စနစ်၊ အောက်ခံရွေ့လျားမှုစနစ်နှင့် အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တို့သည် အသုတ်လိုက် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
၄။ အောက်ပိုင်း ဆေးရောင်ခြယ် လုပ်ငန်းစဉ်
အသုတ်လိုက် အရောင်ကွဲပြားမှုသည် ဖုန်စုပ်အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းကြောင့်သာ ဖြစ်ပွားခြင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ဖလင်ခွာခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် အသုံးချမှုအခြေအနေများကြောင့်လည်း ထိခိုက်နိုင်ပါသည်။
အလွှာလိုက်ဖုံးအုပ်ပြီးနောက်၊ ခွာချမှုထိရောက်မှု၊ ကြိတ်ခွဲမှုပြင်းထန်မှု၊ အလွှာများတည်တံ့မှု၊ ရှုထောင့်အချိုးနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုတို့သည် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ တောက်ပမှု၊ ဖုံးကွယ်ထားသောစွမ်းအား၊ တောက်ပမှုနှင့် ထောင့်မှန်အရောင်ပြောင်းလဲမှုစွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။
လက်တွေ့အသုံးချမှုအတွင်း ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပါဝင်မှု၊ ချည်နှောင်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် မင်ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ အောက်ခံအရောင်၊ အပေါ်ယံအလွှာအထူနှင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအလွှာများ၏ ဦးတည်ချက်ကဲ့သို့သော အချက်များသည်လည်း နောက်ဆုံးအမြင်အာရုံအသွင်အပြင်ကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။
သို့သော်လည်း၊ vacuum coating သည် pigment ၏ အခြေခံ multilayer optical structure ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ တစ်ဦးချင်းအလွှာအထူ၊ အထူတူညီမှု၊ deposition rate၊ vacuum အခြေအနေများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် နောက်ဆက်တွဲ film stripping၊ pigment processing နှင့် end-use applications များအတွက် တည်ငြိမ်သော optical foundation ကို ပေးစွမ်းသည်။
အလင်းပြောင်းလဲနိုင်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများအတွက် နံပါတ် ၃ Zhenhua ဖုန်စုပ်အလွှာဖြေရှင်းချက်- နေ့စဉ် ၂၀၀၀ ဂရမ်ကျော် ထွက်ရှိမှုဖြင့် တည်ငြိမ်သော အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု
Zhenhua Vacuum GX2350 optical coating စနစ်ကို အလှကုန်များ၊ အတုအပ တိုက်ဖျက်ရေး တံဆိပ်များနှင့် အခြားအလှဆင် သို့မဟုတ် လုံခြုံရေး အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည့် optically variable inks နှင့် pigments များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
ဤစနစ်သည် မြင့်မားသောစွမ်းအင်ရှိသော အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည်အငွေ့ပျံခြင်းအပေါ် အခြေခံထားပြီး ၃၀၀၀°C အထိ အရည်ပျော်မှတ်ရှိသော အပေါ်ယံပစ္စည်းများကို အငွေ့ပျံစေနိုင်သည်။ အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည်အငွေ့ပျံခြင်းသည် မြင့်မားသောစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ၊ မြင့်မားသောအပူထိရောက်မှုနှင့် မြင့်မားသောဖလင်သန့်စင်မှုကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် တိကျသောအလွှာပေါင်းစုံအလင်းတန်းအပေါ်ယံများ စုပုံခြင်းအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
GX2350 သည် ဧရိယာကျယ်ကြီးတစ်ခုတွင် တစ်ပြေးညီ စုပုံခြင်းကို ပေးစွမ်းပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအတိုင်းအတာဖြင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် တစ်သုတ်တည်း စုပုံတင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၎င်း၏ မြင့်မားသောကွေးညွှတ်မှုရှိသော ခုံးပုံသဏ္ဍာန် အလွှာထိန်းကိရိယာသည် အလွှာပေါင်းစုံဖလင်များ၏ အထူတစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးစဉ်တွင် ထိရောက်သော အပေါ်ယံလွှာဧရိယာနှင့် အသုတ်စွမ်းရည်ကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။
ဤစနစ်တွင် အလူမီနီယမ်ဝါယာကြိုးဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အငွေ့ပျံခြင်း၊ ထုတ်လွှတ်သည့်အေးဂျင့်များ စုပုံခြင်းအတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အငွေ့ပျံအရင်းအမြစ်များစွာ၊ စွမ်းရည်မြင့် annular crucible နှင့် multi-pocket electron beam crucible တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် အခန်းကို မကြာခဏ လေဝင်လေထွက်ဖွင့်ခြင်းမရှိဘဲ အလွှာများစွာကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အလွှာတစ်ပြေးညီဖြစ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုထိရောက်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ကူညီပေးသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ကွန်ပျူတာ၊ PLC နှင့် အလိုအလျောက် ဖလင်အထူ စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်သည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်သော အပေါ်ယံလွှာ ထိန်းချုပ်ရေး ပလက်ဖောင်းတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ် တည်ငြိမ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုတိုင်းတွင် ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေပြီး၊ တိုးချဲ့ထားသော စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး လက်ဖြင့် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုအပေါ် မှီခိုမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ် ဖွဲ့စည်းမှုများဖြင့် GX2350 သည် တစ်နေ့လျှင် ၂၀၀၀ ဂရမ်ထက်ပိုသော အလင်းပြောင်းလဲနိုင်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
နံပါတ် ၄ နိဂုံးချုပ်
အလင်းအားဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုတ်လိုက် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုသည် ဖလင်အထူ၊ အနည်ကျမှုနှုန်း၊ လေဟာနယ်အခြေအနေ၊ အောက်ခံရွေ့လျားမှု၊ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် အောက်ခံရောင်ခြယ်ပစ္စည်း လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့နှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေပါသည်။
ဤအချက်များထဲတွင်၊ vacuum coating လုပ်ငန်းစဉ်သည် pigment ၏ အခြေခံ multilayer optical structure ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ film thickness၊ thickness uniformity၊ deposition rate၊ vacuum environment နှင့် process repeatability တို့ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် တည်ငြိမ်သော color performance နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော mass production ရရှိရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
Zhenhua Vacuum သည် ဖလင်အထူတိကျမှု၊ အရောင်တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအပါအဝင် အလင်းပြောင်းလဲနိုင်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၏ အဓိကထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို အာရုံစိုက်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များအား အလင်းပြောင်းလဲနိုင်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ တည်ငြိမ်၊ ထိရောက်ပြီး တိုးချဲ့နိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိစေရန် ဖုန်စုပ်အပေါ်ယံလွှာပစ္စည်းများ၊ စိတ်ကြိုက်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြေရှင်းချက်များနှင့် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။
- ဤဆောင်းပါးကို ထုတ်ဝေသူဖုန်စုပ်အပေါ်ယံလွှာပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူZhenhua ဖုန်စုပ်စက်
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၁၆ ရက်