Оптикалык жактан өзгөрүлмө пигменттер түсүн өзгөртүүчү көз боёкторунда, жасалмалуулукка каршы этикеткаларда, автоунаалардын түсүн өзгөртүүчү каптамаларында жана премиум класстагы таңгактоодо кеңири колдонулат. Көрүү бурчу өзгөргөн сайын, бул пигменттер ар кандай түстөрдү көрсөтөт. Мисалы, алар алдынан караганда жашыл болуп көрүнүшү мүмкүн, ал эми капталынан караганда акырындык менен көк же кызгылт көк түскө өзгөрүшү мүмкүн.
Бул айкын түстүү жылуу оптикалык жактан өзгөрүлмө пигменттерге күчтүү декоративдик көрүнүш жана жасалмалуулукка каршы баалуулук берет. Бирок, сериядан серияга туруктуу түстүүлүктү сактоо массалык өндүрүштөгү негизги көйгөйлөрдүн бири бойдон калууда.
№1 Оптикалык өзгөрүлмө пигменттердин түсү кантип алынат?
Оптикалык жактан өзгөрүлмө пигменттер көбүнчө түсүн өзгөртүүчү косметикада, коопсуздук этикеткаларында, автомобиль каптамаларында жана жогорку класстагы таңгактоодо колдонулат. Ар кайсы бурчтан караганда, пигменттер ар кандай түстөрдү көрсөтөт. Пигмент кадимки көрүнүштө жашыл болуп көрүнүшү мүмкүн, ал эми кыйгач көрүү бурчунда көк же кызгылт көк түскө жылышы мүмкүн.
Бул өзгөчө бурчтук түстүн жылышы жогорку декоративдик баалуулукту камсыз кылат жана пигментти коопсуздук жана жасалмалуулукка каршы колдонмолор үчүн ылайыктуу кылат. Бирок, өндүрүштүк партиялар боюнча түстөрдүн жана түстөрдүн жылышынын ырааттуулугун камсыз кылуу өнөр жай масштабындагы өндүрүш үчүн маанилүү талап болуп саналат.
Кадимки пигменттер түстү негизинен көрүнгөн жарыктын ар кандай толкун узундуктарын тандап сиңирүү жана чагылыштыруу аркылуу пайда кылат. Мисалы, кызыл пигмент байкоочуга көбүрөөк кызыл жарыкты чагылдырып, калган көрүнгөн спектрдин көпчүлүк бөлүгүн сиңирип, анын кызыл болуп көрүнүшүнө алып келет.
Оптикалык жактан өзгөрүлмө пигменттер ар кандай иштейт. Алардын түсү көп катмарлуу жука пленкалуу түзүлүштөгү жарыктын чагылышы жана интерференциясы аркылуу пайда болот. Түшүп жаткан жарык чагылдыруучу, диэлектрик жана сиңирүүчү катмарларга жеткенде, ар кандай пленкалардын ортосундагы чектерде жарым-жартылай чагылышуу пайда болот. Бул чагылган жарык толкундары бири-бирине тоскоолдук кылып, белгилүү бир толкун узундуктарын күчөтүп, башкаларын басат жана ошону менен белгилүү бир түстү пайда кылат.
Көрүү бурчу өзгөргөн сайын, көп катмарлуу стектин ичиндеги чагылган жарыктын оптикалык жолунун узундугу да өзгөрөт. Натыйжада, байкоочуга жеткен толкун узундуктары жылып, бурчка көз каранды мүнөздүү түстүн өзгөрүшүнө алып келет.
Бул көп катмарлуу жука пленкалуу түзүлүш, адатта, негизинен электрондук нурдун бууланышына негизделген вакуумдук каптоо процесси аркылуу өндүрүлөт. Вакуумдук шартта ар кандай каптоо материалдары көрсөтүлгөн оптикалык каптоо дизайнына ылайык ырааттуу түрдө ысытылат жана бууланат. Андан кийин бууланган материалдар чагылдыруучу, диэлектриктик жана сиңирүүчү пленкаларды түзүү үчүн негизге катмар-катмар чөгөрүлөт.
Чөктүргөндөн кийин, көп катмарлуу пленка субстраттан бөлүнүп чыгат жана андан кийин кабырчык формасындагы оптикалык өзгөрүлмө пигменттерди алуу үчүн сыйруу, майдалоо жана классификациялоо аркылуу иштетилет.
Ар бир катмардын материалдык курамы, калыңдыгы жана чөкмө мүнөздөмөлөрү акыркы оптикалык реакцияга түздөн-түз таасир эткендиктен, вакуумдук каптоо түстүн консистенциясын көзөмөлдөөнүн негизги процесси болуп саналат. Плёнканын калыңдыгындагы, чөкмө ылдамдыгындагы же вакуум шарттарындагы өзгөрүүлөр өндүрүш партияларынын ортосунда байкаларлык түс айырмачылыктарына алып келиши мүмкүн.
№2 Оптикалык өзгөрүлмө пигменттердин түсүнүн партиядан партияга өзгөрүшүнө кандай факторлор себеп болот?
1. Плёнканын калыңдыгынын четтөөсү
Оптикалык жактан өзгөрүлмө пигменттин түсү жука пленканын калыңдыгына өтө сезгич. Оптикалык каптоо дизайнында ар бир катмардын белгиленген максаттуу калыңдыгы бар. Диэлектрик катмар өзгөчө маанилүү, анткени ал көп катмарлуу түзүлүштүн ичиндеги жарыктын оптикалык жолунун узундугун көзөмөлдөгөн тунук оптикалык пленка.
Плёнканын чыныгы калыңдыгы максаттуу мааниден четтегенде, оптикалык жолдун узундугу ошого жараша өзгөрөт. Бул конструктивдүү же кыйратуучу тоскоолдуктарга дуушар болгон толкун узундуктарын жылдырып, көрүнгөн түстө жана түстүн жылуу эффектинде четтөөлөрдү пайда кылат.
Эгерде калыңдыкты көзөмөлдөө өндүрүш партияларынын ортосунда айырмаланса, пигменттер түстүн, каныккандыктын, жарыктыктын же түстүн бурчтук жылышынын айырмасын көрсөтүшү мүмкүн.
2. Чөкмө ылдамдыгынын туруктуулугу
Ар кандай партиялардын өлчөнгөн пленка калыңдыгы окшош болгон күндө да, акыркы түстө айырмачылыктар болушу мүмкүн. Чөкмө ылдамдыгынын өзгөрүшү мүмкүн болгон себептердин бири болуп саналат.
Электрондук нурдун кубаттуулугунун, каптоо материалынын бетинин абалынын, эритме бассейнинин жүрүм-турумунун же нурдун абалынын өзгөрүшү материалдын буулануу мүнөздөмөлөрүнө жана чөкмө ылдамдыгына таасир этиши мүмкүн. Туруксуз чөкмө ылдамдыгы калыңдыкты көзөмөлдөөнү кыйындатып гана тим болбостон, чөкмө пленканын тыгыздыгын, сынуу көрсөткүчүн, микроструктурасын жана ички чыңалууну да өзгөртүшү мүмкүн.
Ошондуктан, көп катмарлуу пленканы чөктүрүү учурунда буулануу процесси туруктуу бойдон калышы керек. Чөктүрүү ылдамдыгы үзгүлтүксүз көзөмөлдөнүп, ылдамдыктын өзгөрүшүнүн жука пленканын касиеттерине жана партиядан партияга түстүн консистенциясына тийгизген таасирин минималдаштыруу үчүн автоматтык түрдө жөнгө салынышы керек.
3. Вакуумдук шарттар жана субстраттын абалы
Оптикалык жактан өзгөрүлмө пигменттердин түсү ар бир пленканын калыңдыгы менен гана эмес, ошондой эле чөкмө катмардын чыныгы физикалык жана оптикалык абалы менен да аныкталат.
Базалык басымдын, калдык газ курамынын, газдын бөлүнүп чыгышынын же камеранын тазалыгынын партиялардын ортосундагы өзгөрүшү пленканын курамына, тазалыгына, тыгыздыгына жана сынуу көрсөткүчүнө таасир этиши мүмкүн. Бул диэлектрик пленкалар үчүн өзгөчө маанилүү. Бир эле физикалык калыңдыкта болсо да, сынуу көрсөткүчүнүн өзгөрүшү чагылдырылган толкун узундугун өзгөртүп, түстүн байкаларлык четтөөсүнө алып келиши мүмкүн.
Субстраттын температурасы жана иштөө шарттары да туруктуу бойдон калышы керек. Субстраттын баштапкы температурасынын, каптоонун узактыгынын же топтолгон жылуулук жүктөмүнүн айырмачылыктары пленканын тыгыздыгына, чыңалуусуна, адгезиясына жана оптикалык касиеттерине таасир этиши мүмкүн.
Мындан тышкары, субстраттын ыраатсыз кыймылы же айлануусу субстраттын ар кайсы аймактарына бирдей эмес материалдык агымдын берилишине алып келиши мүмкүн, бул пленканын калыңдыгынын бирдей эместигине алып келет. Ошондуктан, туруктуу вакуумдук система, субстраттын кыймыл системасы жана жылуулукту башкаруу системасы партиядан партияга кайталануучулугун жакшыртуу үчүн абдан маанилүү.
4. Пигментти ылдый карай иштетүү
Топтомдон топко чейинки түстүн өзгөрүшү вакуумдук каптоо процессинен гана эмес, андан кийинки пленканы сыйрып алуу, майдалоо, классификациялоо жана колдонуу шарттарынан да көз каранды болушу мүмкүн.
Каптоодон кийин, сыйруу натыйжалуулугу, майдалоо интенсивдүүлүгү, кабырчыктардын бүтүндүгү, пропорциясы жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү пигменттин жарыктыгына, жашыруу күчүнө, жылтылдоосуна жана бурчтук түстүн жылышуусуна таасир этиши мүмкүн.
Практикалык колдонуу учурунда пигменттин концентрациясы, байланыштыруучу заттын же сыянын тунуктугу, субстраттын түсү, каптоо калыңдыгы жана пигмент кабырчыктарынын багыты сыяктуу факторлор да акыркы визуалдык көрүнүштү өзгөртүшү мүмкүн.
Ошого карабастан, вакуумдук каптоо пигменттин көп катмарлуу негизги оптикалык түзүлүшүн аныктайт. Жеке катмардын калыңдыгын, калыңдыктын бирдейлигин, чөкмө ылдамдыгын, вакуум шарттарын жана процесстин кайталанышын так көзөмөлдөө кийинки пленканы сыйрып алуу, пигментти иштетүү жана акыркы колдонуу үчүн туруктуу оптикалык негизди камсыз кылат.
Оптикалык өзгөрүлмө пигменттер үчүн №3 Zhenhua вакуумдук каптоо эритмеси: күнүмдүк өндүрүшү 2000 г ашык болгон туруктуу массалык өндүрүш.
Zhenhua Vacuum GX2350 оптикалык каптоо системасы косметикада, жасалмалуулукка каршы этикеткаларда жана башка декоративдик же коопсуздук колдонмолорунда колдонулган оптикалык өзгөрүлмө сыяларды жана пигменттерди өндүрүү үчүн атайын иштелип чыккан.
Бул система жогорку энергиялуу электрондук нурдун бууланышына негизделген жана 3000°C чейинки эрүү температурасы бар каптоочу материалдарды бууланта алат. Электрондук нурдун буулануусу жогорку энергия тыгыздыгын, жогорку жылуулук натыйжалуулугун жана жогорку пленканын тазалыгын камсыз кылат, бул аны так көп катмарлуу оптикалык каптоолорду чөктүрүүгө ылайыктуу кылат.
GX2350 чоң аянттагы бирдей чөкмөнү камсыз кылат жана өнөр жай масштабындагы пигмент өндүрүшүн колдоо үчүн бир партиялык жүктөө жөндөмдүүлүгүн жогорулатат. Анын жогорку ийри сызыктагы купол формасындагы субстрат кармагычы көп катмарлуу пленкалардын калыңдыгын бирдей кылуу менен бирге натыйжалуу каптоо аянтын жана партиялык кубаттуулукту кеңейтет.
Система алюминий зым менен азыктанган каршылык буулантуусун, бөлүп чыгаруучу агентти чөктүрүү үчүн бир нече каршылык буулантуу булактарын, жогорку кубаттуулуктагы шакекче тигельди жана көп чөнтөктүү электрондук нур тигелин бириктирет. Бул конфигурация камераны тез-тез желдетип жана ачпай туруп, бир нече каптоо ырааттуулугун колдойт, бул чөктүрүүнүн бирдейлигин, өндүрүш кубаттуулугун жана иштөө натыйжалуулугун тең салмактоого жардам берет.
Өнөр жайлык компьютер, PLC жана автоматтык пленканын калыңдыгын көзөмөлдөө системасы толугу менен автоматташтырылган каптоону башкаруу платформасын түзөт. Бул процесстин туруктуулугун жана ишке киргизүүдөн ишке киргизүүгө кайталануучулугун жакшыртат, узак мөөнөттүү үзгүлтүксүз иштөөнү колдойт жана кол менен кийлигишүүгө көз карандылыкты азайтат.
Оптималдаштырылган процесстик конфигурациялар менен GX2350 күнүмдүк өндүрүш кубаттуулугуна 2000 граммдан ашык оптикалык өзгөрүлмө пигментти жеткире алат.
№4 Жыйынтык
Оптикалык жактан өзгөрүлмө пигмент өндүрүшүндөгү партиядан партияга чейинки ырааттуулук пленканын калыңдыгына, чөкмө ылдамдыгына, вакуум шарттарына, субстраттын кыймылына, жылуулук туруктуулугуна жана пигментти андан ары иштетүүгө тыгыз байланыштуу.
Бул факторлордун арасында вакуумдук каптоо процесси пигменттин негизги көп катмарлуу оптикалык түзүлүшүн аныктайт. Плёнканын калыңдыгын, калыңдыктын бирдейлигин, чөкмө ылдамдыгын, вакуумдук чөйрөнү жана процесстин кайталанышын так көзөмөлдөө туруктуу түстүүлүккө жана ишенимдүү массалык өндүрүшкө жетишүү үчүн абдан маанилүү.
Zhenhua Vacuum компаниясы оптикалык өзгөрүлмө пигменттердин негизги өндүрүш талаптарына, анын ичинде пленканын калыңдыгынын тактыгына, түстүн ырааттуулугуна жана өндүрүштүн натыйжалуулугуна көңүл бурат. Биз кардарларга оптикалык өзгөрүлмө пигменттерди туруктуу, натыйжалуу жана масштабдуу өндүрүүгө жардам берүү үчүн вакуумдук каптоо жабдууларын, жекелештирилген процесстик чечимдерди жана техникалык колдоону камсыздайбыз.
- Бул макаланы жарыялаганвакуумдук каптоо жабдууларын өндүрүүчүЧжэньхуа чаң соргуч
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 16-июлу