Оптички променливите пигменти се широко користени во сенки за очи што ја менуваат бојата, етикети против фалсификување, премази за автомобили што ја менуваат бојата и премиум пакувања. Како што се менува аголот на гледање, овие пигменти прикажуваат различни бои. На пример, тие може да изгледаат зелени кога се гледаат од напред и постепено да се менуваат во сини или виолетови кога се гледаат од страна.
Ова изразено движење на боите им дава на оптички варијабилните пигменти силен декоративен изглед и вредност против фалсификување. Сепак, одржувањето на конзистентни перформанси на боите од серија до серија останува еден од клучните предизвици во масовното производство.
Бр. 1 Како се добива бојата на оптички варијабилните пигменти?
Оптички променливите пигменти најчесто се користат во козметиката што ја менува бојата, безбедносните етикети, автомобилските премази и амбалажата од висока класа. Кога се гледаат од различни агли, пигментите покажуваат различни бои. Пигментот може да изгледа зелен при нормална инциденца и да се помести кон сина или виолетова при кос агол на гледање.
Ова препознатливо аголно поместување на бојата обезбедува висока декоративна вредност и го прави пигментот погоден за безбедносни апликации и апликации против фалсификување. Сепак, обезбедувањето конзистентна боја и перформанси на движење на бојата низ производствените серии е клучен услов за производство на индустриско ниво.
Конвенционалните пигменти создаваат боја првенствено преку селективна апсорпција и рефлексија на различни бранови должини на видлива светлина. На пример, црвениот пигмент рефлектира повеќе црвена светлина кон набљудувачот, додека апсорбира голем дел од преостанатиот видлив спектар, предизвикувајќи тој да изгледа црвен.
Оптички променливите пигменти функционираат различно. Нивната боја се генерира со рефлексија и интерференција на светлината во рамките на повеќеслојна тенкофилмска структура. Кога инцидентната светлина ќе ги достигне рефлектирачките, диелектричните и апсорптивните слоеви, се јавува делумна рефлексија на граничните површини помеѓу различните филмови. Овие рефлектирани светлосни бранови се интерферираат едни со други, засилувајќи одредени бранови должини, додека потиснувајќи други, и со тоа создавајќи специфична боја.
Со промената на аголот на гледање, се менува и должината на оптичкиот пат на рефлектираната светлина во рамките на повеќеслојниот куп. Следствено, брановите должини што стигнуваат до набљудувачот се поместуваат, што резултира со карактеристична промена на бојата зависна од аголот.
Оваа повеќеслојна тенкофилмска структура генерално се произведува преку процес на вакуумско обложување базиран првенствено на испарување на електронски сноп. Под вакуум, различни материјали за обложување секвенцијално се загреваат и испаруваат според наведениот дизајн на оптичкиот слој. Испарените материјали потоа се нанесуваат слој по слој врз подлогата за да формираат рефлективни, диелектрични и апсорптивни филмови.
По таложењето, повеќеслојниот филм се ослободува од подлогата и последователно се обработува преку лупење, дробење и класификација за да се добијат оптички варијабилни пигменти во форма на снегулки.
Бидејќи составот на материјалот, дебелината и карактеристиките на таложење на секој поединечен слој директно влијаат на конечниот оптички одговор, вакуумското обложување е клучниот процес нагоре по ред за контрола на конзистентноста на бојата. Варијациите во дебелината на филмот, брзината на таложење или условите на вакуум може да доведат до забележителни разлики во бојата помеѓу производствените серии.
Бр. 2 Кои фактори предизвикуваат варијација на бојата од серија до серија кај оптички варијабилните пигменти?
1. Отстапување на дебелината на филмот
Бојата на оптички променливиот пигмент е многу чувствителна на дебелината на тенкиот филм. Во дизајнот на оптички премаз, секој слој има одредена целна дебелина. Диелектричниот слој е особено важен бидејќи е транспарентен оптички филм кој ја контролира должината на оптичкиот пат на светлината во рамките на повеќеслојната структура.
Кога вистинската дебелина на филмот отстапува од целната вредност, должината на оптичкиот пат соодветно се менува. Ова ги поместува брановите должини што се подложуваат на конструктивна или деструктивна интерференција, предизвикувајќи отстапувања во очигледната боја и ефектот на патување на бојата.
Ако контролата на дебелината се разликува помеѓу производствените серии, пигментите може да покажат неконзистентна нијанса, сатурација, осветленост или аголно поместување на бојата.
2. Стабилност на стапката на таложење
Дури и кога измерените дебелини на филмот на различни серии се слични, сепак може да се појават варијации во конечната боја. Флуктуација во брзината на таложење е една од можните причини.
Промените во моќноста на електронскиот зрак, состојбата на површината на материјалот за обложување, однесувањето на топениот базен или положбата на зракот може да влијаат на карактеристиките на испарување и брзината на таложење на материјалот. Нестабилната брзина на таложење не само што ја отежнува контролата на дебелината, туку може да ја промени и густината, индексот на прекршување, микроструктурата и внатрешниот стрес на таложената фолија.
За време на нанесувањето на повеќеслоен филм, процесот на испарување мора да остане стабилен. Стапката на нанесување треба континуирано да се следи и автоматски да се регулира за да се минимизира ефектот на флуктуациите на брзината врз својствата на тенкото платно и конзистентноста на бојата од серија до серија.
3. Услови на вакуум и состојба на подлогата
Бојата на оптички варијабилните пигменти се одредува не само според дебелината на секој филм, туку и од вистинската физичка и оптичка состојба на наталожениот слој.
Варијациите во основниот притисок, составот на преостанатиот гас, испуштањето гасови или чистотата на комората помеѓу сериите може да влијаат на составот на филмот, чистотата, густината и индексот на прекршување. Ова е особено важно за диелектричните филмови. Дури и при иста физичка дебелина, варијацијата во индексот на прекршување може да ја помести рефлектираната бранова должина и да предизвика забележливо отстапување во бојата.
Температурата на подлогата и условите за работа исто така мора да останат стабилни. Разликите во почетната температура на подлогата, времетраењето на обложувањето или акумулираното термичко оптоварување може да влијаат на густината на филмот, напрегањето, адхезијата и оптичките својства.
Покрај тоа, неконзистентното движење или ротација на подлогата може да предизвика различни области од подлогата да примаат нееднаков флукс на материјал, што резултира со нерамномерна дебелина на филмот. Затоа, стабилен вакуумски систем, систем за движење на подлогата и систем за термичко управување се неопходни за подобрување на повторувањето од серија до серија.
4. Низводна обработка на пигменти
Варијацијата на бојата од серија до серија не е предизвикана само од процесот на вакуумско обложување. На неа може да влијаат и лупењето на филмот, дробењето, класификацијата и условите на примена.
По премачкувањето, ефикасноста на лупење, интензитетот на дробење, интегритетот на снегулките, соодносот на ширина и висина и распределбата на големината на честичките можат да влијаат на осветленоста, моќта на криење, сјајот и аголното поместување на бојата на пигментот.
За време на практичната примена, фактори како што се концентрацијата на пигмент, транспарентноста на врзивното средство или мастилото, бојата на подлогата, дебелината на премазот и ориентацијата на пигментните снегулки, исто така, можат да го променат конечниот визуелен изглед.
Сепак, вакуумското обложување ја одредува основната повеќеслојна оптичка структура на пигментот. Прецизната контрола на дебелината на поединечниот слој, униформноста на дебелината, брзината на таложење, условите на вакуум и повторувањето на процесот обезбедуваат стабилна оптичка основа за последователно отстранување на филмот, обработка на пигменти и апликации за крајна употреба.
Решение бр. 3 за вакуумско премачкување на Zhenhua за оптички варијабилни пигменти: Стабилно масовно производство со дневно производство од над 2.000 g
Оптичкиот систем за премачкување Zhenhua Vacuum GX2350 е специјално дизајниран за производство на оптички променливи мастила и пигменти што се користат во козметиката, етикети против фалсификување и други декоративни или безбедносни апликации.
Системот е базиран на испарување со електронски сноп со висока енергија и е способен за испарување на материјали за обложување со точки на топење до 3.000°C. Испарувањето со електронски сноп нуди висока густина на енергија, висока термичка ефикасност и висока чистота на филмот, што го прави погоден за нанесување на прецизни повеќеслојни оптички премази.
GX2350 овозможува униформно нанесување на голема површина и го зголемува капацитетот за вчитување во една серија за да поддржи производство на пигменти на индустриско ниво. Неговиот држач за подлога со висока закривеност во облик на купола ја проширува ефективната површина за обложување и капацитетот на серијата, а воедно ја подобрува униформноста на дебелината на повеќеслојните филмови.
Системот интегрира испарување со отпор напојувано од алуминиумска жица, повеќе извори на испарување со отпор за таложење на средство за ослободување, прстенест сад со висок капацитет и сад за електронски сноп со повеќе џебови. Оваа конфигурација поддржува повеќе секвенци на премачкување без често вентилирање и отворање на комората, помагајќи да се балансира униформноста на таложењето, производствениот капацитет и оперативната ефикасност.
Индустриски компјутер, PLC и автоматски систем за следење на дебелината на филмот формираат целосно автоматизирана платформа за контрола на премазот. Ова ја подобрува стабилноста на процесот и повторувањето од работа до работа, поддржува продолжено континуирано работење и ја намалува зависноста од рачна интервенција.
Со оптимизирани конфигурации на процесот, GX2350 може да постигне дневен производствен капацитет од повеќе од 2.000 грама оптички варијабилен пигмент.
Заклучок бр. 4
Конзистентноста од серија до серија во производството на оптички променливи пигменти е тесно поврзана со дебелината на филмот, брзината на таложење, условите на вакуум, движењето на подлогата, термичката стабилност и низводната обработка на пигменти.
Меѓу овие фактори, процесот на вакуумско обложување ја одредува основната повеќеслојна оптичка структура на пигментот. Прецизната контрола на дебелината на филмот, униформноста на дебелината, брзината на таложење, вакуумската средина и повторувањето на процесот се од суштинско значење за постигнување стабилни перформанси на бојата и сигурно масовно производство.
Zhenhua Vacuum се фокусира на клучните барања за производство на оптички варијабилни пигменти, вклучувајќи точност на дебелината на филмот, конзистентност на бојата и ефикасност на производството. Ние нудиме опрема за вакуумско обложување, прилагодени решенија за процесот и техничка поддршка за да им помогнеме на клиентите да постигнат стабилно, ефикасно и скалабилно производство на оптички варијабилни пигменти.
- Оваа статија е објавена одпроизводител на опрема за вакуумско обложувањеЖенхуа Вакуум
Време на објавување: 16 јули 2026 година