Ինչո՞ւ է օպտիկապես փոփոխական գունանյութերում խմբաքանակից խմբաքանակ գունային տատանումներ տեղի ունենում: Վակուումային ծածկույթի գործընթացի հիմնական գործոնները

Օպտիկապես փոփոխական գունանյութերը լայնորեն օգտագործվում են գույնի փոփոխվող ստվերաներկերում, կեղծման դեմ պիտակներում, ավտոմեքենաների գույնի փոփոխվող ծածկույթներում և բարձրակարգ փաթեթավորման մեջ: Դիտման անկյան փոփոխությանը զուգընթաց այս գունանյութերը ցուցադրում են տարբեր գույներ: Օրինակ, առջևից նայելիս դրանք կարող են կանաչ թվալ, իսկ կողքից նայելիս՝ աստիճանաբար անցնել կապույտ կամ մանուշակագույնի:

Այս արտահայտված գունային տեղաշարժը օպտիկապես փոփոխական գունանյութերին հաղորդում է ուժեղ դեկորատիվ գրավչություն և կեղծարարությունից պաշտպանող արժեք։ Այնուամենայնիվ, խմբաքանակից խմբաքանակ գունային կայունության պահպանումը մնում է զանգվածային արտադրության հիմնական մարտահրավերներից մեկը։

Թիվ 1 Ինչպե՞ս է ստացվում օպտիկապես փոփոխական գունանյութերի գույնը։

Օպտիկապես փոփոխական գունանյութերը լայնորեն օգտագործվում են գույնի փոփոխվող կոսմետիկայի, անվտանգության պիտակների, ավտոմեքենաների ծածկույթների և բարձրակարգ փաթեթավորման մեջ: Տարբեր անկյուններից դիտարկելիս գունանյութերը ցուցաբերում են տարբեր գույներ: Նորմալ անկյան տակ գունանյութը կարող է կանաչ թվալ, իսկ թեք դիտման անկյան տակ՝ կապույտ կամ մանուշակագույն:

Այս յուրահատուկ անկյունային գույնի շեղումը ապահովում է բարձր դեկորատիվ արժեք և գունանյութը դարձնում է հարմար անվտանգության և կեղծարարության դեմ պայքարի կիրառությունների համար: Այնուամենայնիվ, արտադրական խմբաքանակների միջև գույնի և գույնի շարժման կայունության ապահովումը կարևոր պահանջ է արդյունաբերական մասշտաբի արտադրության համար:

Ավանդական գունանյութերը գույն են ստանում հիմնականում տեսանելի լույսի տարբեր ալիքի երկարությունների ընտրողական կլանման և անդրադարձման միջոցով: Օրինակ, կարմիր գունանյութը ավելի շատ կարմիր լույս է անդրադարձնում դիտորդի ուղղությամբ՝ միաժամանակ կլանելով մնացած տեսանելի սպեկտրի մեծ մասը, ինչի արդյունքում այն ​​կարմիր է թվում:

Օպտիկապես փոփոխական գունանյութերը տարբեր կերպ են գործում: Դրանց գույնը առաջանում է լույսի անդրադարձման և ինտերֆերենցիայի միջոցով բազմաշերտ բարակ թաղանթային կառուցվածքի ներսում: Երբ ընկնող լույսը հասնում է անդրադարձնող, դիէլեկտրիկ և կլանող շերտերին, տարբեր թաղանթների միջև ընկած միջերեսներում տեղի է ունենում մասնակի անդրադարձում: Այս անդրադարձված լույսի ալիքները խանգարում են միմյանց՝ ուժեղացնելով որոշակի ալիքի երկարություններ, մինչդեռ ճնշելով մյուսները և այդպիսով ստեղծելով որոշակի գույն:

Դիտման անկյան փոփոխությանը զուգընթաց փոխվում է նաև բազմաշերտ շերտի ներսում անդրադարձված լույսի օպտիկական ուղու երկարությունը։ Հետևաբար, դիտորդին հասնող ալիքի երկարությունները փոխվում են, ինչը հանգեցնում է անկյունից կախված բնորոշ գույնի փոփոխության։

Այս բազմաշերտ բարակ թաղանթային կառուցվածքը սովորաբար ստացվում է վակուումային ծածկույթի գործընթացով, որը հիմնականում հիմնված է էլեկտրոնային ճառագայթի գոլորշիացման վրա: Վակուումի տակ տարբեր ծածկույթային նյութեր հաջորդաբար տաքացվում և գոլորշիանում են՝ համաձայն սահմանված օպտիկական ծածկույթի դիզայնի: Այնուհետև գոլորշիացած նյութերը շերտ առ շերտ նստեցվում են հիմքի վրա՝ առաջացնելով անդրադարձնող, դիէլեկտրիկ և կլանող թաղանթներ:

Նստեցումից հետո բազմաշերտ թաղանթը անջատվում է հիմքից և հետագայում մշակվում է ապամոնտաժման, մանրացման և դասակարգման միջոցով՝ փաթիլաձև օպտիկապես փոփոխական գունանյութեր ստանալու համար։

Քանի որ յուրաքանչյուր առանձին շերտի նյութական կազմը, հաստությունը և նստեցման բնութագրերը անմիջականորեն ազդում են վերջնական օպտիկական արձագանքի վրա, վակուումային ծածկույթը գունային կայունությունը վերահսկելու հիմնական վերին հոսանքի գործընթացն է: Թաղանթի հաստության, նստեցման արագության կամ վակուումային պայմանների տատանումները կարող են հանգեցնել արտադրական խմբաքանակների միջև նկատելի գունային տարբերությունների:

Թիվ 2. Ի՞նչ գործոններ են առաջացնում օպտիկապես փոփոխական գունանյութերի գունային տատանումները խմբաքանակից խմբաքանակ։
1. Ֆիլմի հաստության շեղում

Օպտիկապես փոփոխական գունանյութի գույնը խիստ զգայուն է բարակ թաղանթի հաստության նկատմամբ: Օպտիկական ծածկույթի նախագծման մեջ յուրաքանչյուր շերտ ունի որոշակի նպատակային հաստություն: Դիէլեկտրիկ շերտը հատկապես կարևոր է, քանի որ այն թափանցիկ օպտիկական թաղանթ է, որը կարգավորում է լույսի օպտիկական ուղու երկարությունը բազմաշերտ կառուցվածքի ներսում:

Երբ իրական թաղանթի հաստությունը շեղվում է նպատակային արժեքից, օպտիկական ուղու երկարությունը համապատասխանաբար փոխվում է։ Սա տեղաշարժում է կառուցողական կամ դեստրուկտիվ ինտերֆերենցիայի ենթարկվող ալիքի երկարությունները, առաջացնելով շեղումներ տեսանելի գույնի և գույնի շարժման էֆեկտում։

Եթե ​​հաստության կառավարումը տարբերվում է արտադրական խմբաքանակների միջև, գունանյութերը կարող են ցուցաբերել անհամապատասխան երանգ, հագեցվածություն, պայծառություն կամ անկյունային գույնի փոփոխություն։

2. Նստվածքի արագության կայունություն

Նույնիսկ երբ տարբեր խմբաքանակների չափված թաղանթի հաստությունները նման են, վերջնական գույնի տատանումներ դեռ կարող են տեղի ունենալ: Նստեցման արագության տատանումը հնարավոր պատճառներից մեկն է:

Էլեկտրոնային փնջի հզորության, ծածկույթի նյութի մակերեսի վիճակի, հալման լողավազանի վարքագծի կամ փնջի դիրքի փոփոխությունները կարող են ազդել նյութի գոլորշիացման բնութագրերի և նստեցման արագության վրա: Անկայուն նստեցման արագությունը ոչ միայն դժվարացնում է հաստության վերահսկումը, այլև կարող է փոխել նստեցված թաղանթի խտությունը, բեկման ցուցիչը, միկրոկառուցվածքը և ներքին լարումը:

Հետևաբար, բազմաշերտ թաղանթի նստեցման ժամանակ գոլորշիացման գործընթացը պետք է մնա կայուն: Նստեցման արագությունը պետք է անընդհատ վերահսկվի և ավտոմատ կերպով կարգավորվի՝ բարակ թաղանթի հատկությունների և խմբաքանակից խմբաքանակ գունային համաչափության վրա արագության տատանումների ազդեցությունը նվազագույնի հասցնելու համար:

3. Վակուումային պայմաններ և հիմքի վիճակ

Օպտիկապես փոփոխական գունանյութերի գույնը որոշվում է ոչ միայն յուրաքանչյուր թաղանթի հաստությամբ, այլև նստվածքային շերտի իրական ֆիզիկական և օպտիկական վիճակով։

Հիմքի ճնշման, մնացորդային գազի կազմի, գազերի արտանետման կամ խցիկի մաքրության փոփոխությունները խմբաքանակների միջև կարող են ազդել թաղանթի կազմի, մաքրության, խտության և բեկման ցուցիչի վրա։ Սա հատկապես կարևոր է դիէլեկտրիկ թաղանթների համար։ Նույնիսկ նույն ֆիզիկական հաստության դեպքում, բեկման ցուցիչի փոփոխությունը կարող է տեղաշարժել անդրադարձված ալիքի երկարությունը և առաջացնել գունային նկատելի շեղում։

Հիմքի ջերմաստիճանը և շահագործման պայմանները նույնպես պետք է մնան կայուն: Սկզբնական հիմքի ջերմաստիճանի, ծածկույթի տևողության կամ կուտակված ջերմային բեռի տարբերությունները կարող են ազդել թաղանթի խտության, լարվածության, կպչունության և օպտիկական հատկությունների վրա:

Բացի այդ, հիմքի անհամապատասխան շարժումը կամ պտույտը կարող է հանգեցնել նրան, որ հիմքի տարբեր հատվածներ ստանան անհավասար նյութական հոսք, ինչը հանգեցնում է թաղանթի անհավասար հաստության: Հետևաբար, կայուն վակուումային համակարգը, հիմքի շարժման համակարգը և ջերմային կառավարման համակարգը կարևոր են խմբաքանակից խմբաքանակ կրկնելիությունը բարելավելու համար:

4. Գունանյութերի մշակում հոսանքն ի վար

Խմբաքանակից խմբաքանակ գունային տատանումները պայմանավորված չեն միայն վակուումային ծածկույթի գործընթացով։ Դրա վրա կարող են ազդել նաև թաղանթի ապամոնտաժումը, մանրացումը, դասակարգումը և կիրառման պայմանները։

Ծածկույթից հետո, շերտազատման արդյունավետությունը, մանրացման ինտենսիվությունը, փաթիլների ամբողջականությունը, կողմերի հարաբերակցությունը և մասնիկների չափերի բաշխումը կարող են ազդել գունանյութի պայծառության, թաքցնող ուժի, փայլի և անկյունային գույնի փոփոխության վրա։

Գործնական կիրառման ընթացքում վերջնական տեսողական տեսքը կարող են փոխել նաև այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են գունանյութի կոնցենտրացիան, կապակցանյութի կամ թանաքի թափանցիկությունը, հիմքի գույնը, ծածկույթի հաստությունը և գունանյութի թեփուկների կողմնորոշումը։

Այնուամենայնիվ, վակուումային ծածկույթը որոշում է գունանյութի հիմնական բազմաշերտ օպտիկական կառուցվածքը: Առանձին շերտերի հաստության, հաստության միատարրության, նստեցման արագության, վակուումային պայմանների և գործընթացի կրկնելիության ճշգրիտ կառավարումը կայուն օպտիկական հիմք է ապահովում հետագա թաղանթի ապամոնտաժման, գունանյութի մշակման և վերջնական օգտագործման կիրառությունների համար:

No.3 Zhenhua վակուումային ծածկույթի լուծույթ օպտիկապես փոփոխական գունանյութերի համար. Կայուն զանգվածային արտադրություն՝ օրական ավելի քան 2000 գ արտադրանքով

Zhenhua Vacuum GX2350 օպտիկական ծածկույթի համակարգը հատուկ նախագծված է կոսմետիկայի, կեղծման դեմ պայքարի պիտակների և այլ դեկորատիվ կամ անվտանգության կիրառություններում օգտագործվող օպտիկապես փոփոխական թանաքների և գունանյութերի արտադրության համար։

Համակարգը հիմնված է բարձր էներգիայի էլեկտրոնային փնջի գոլորշիացման վրա և կարող է գոլորշիացնել մինչև 3000°C հալման կետերով ծածկույթային նյութեր: Էլեկտրոնային փնջի գոլորշիացումն ապահովում է բարձր էներգիայի խտություն, բարձր ջերմային արդյունավետություն և բարձր թաղանթի մաքրություն, ինչը այն հարմար է դարձնում ճշգրիտ բազմաշերտ օպտիկական ծածկույթների նստեցման համար:

GX2350-ը ապահովում է մեծ մակերեսի միատարր նստեցում և մեծացնում է մեկ խմբաքանակի բեռնման հզորությունը՝ աջակցելով արդյունաբերական մասշտաբի գունանյութերի արտադրությանը: Դրա բարձր կորության գմբեթաձև հիմքի պահիչը ընդլայնում է արդյունավետ ծածկույթի մակերեսը և խմբաքանակի հզորությունը՝ միաժամանակ բարելավելով բազմաշերտ թաղանթների հաստության միատարրությունը:

Համակարգը ինտեգրում է ալյումինե մետաղալարով սնուցվող դիմադրության գոլորշիացում, արտանետվող նյութի նստեցման համար նախատեսված դիմադրության գոլորշիացման բազմաթիվ աղբյուրներ, բարձր տարողունակության օղակաձև հալոցք և բազմա-գրպանային էլեկտրոնային ճառագայթային հալոցք: Այս կոնֆիգուրացիան աջակցում է ծածկույթների բազմակի հաջորդականությունների՝ առանց հաճախակի օդափոխության և խցիկի բացման, օգնելով հավասարակշռել նստեցման միատարրությունը, արտադրական հզորությունը և գործառնական արդյունավետությունը:

Արդյունաբերական համակարգիչը, PLC-ն և թաղանթի հաստության ավտոմատ մոնիթորինգի համակարգը կազմում են լիովին ավտոմատացված ծածկույթի կառավարման հարթակ: Սա բարելավում է գործընթացի կայունությունը և գործարկումից գործարկ կրկնելիությունը, աջակցում է երկարատև շարունակական աշխատանքին և նվազեցնում է ձեռքով միջամտությունից կախվածությունը:

Օպտիմիզացված գործընթացային կոնֆիգուրացիաների շնորհիվ GX2350-ը կարող է հասնել օրական ավելի քան 2000 գրամ օպտիկապես փոփոխական գունանյութի արտադրական հզորության։

Թիվ 4 Եզրակացություն

Օպտիկապես փոփոխական գունանյութերի արտադրության մեջ խմբաքանակից խմբաքանակ կայունությունը սերտորեն կապված է թաղանթի հաստության, նստեցման արագության, վակուումային պայմանների, հիմքի շարժման, ջերմային կայունության և գունանյութերի վերամշակման հաջորդական փուլերի հետ։

Այս գործոնների շարքում վակուումային ծածկույթի գործընթացը որոշում է գունանյութի հիմնարար բազմաշերտ օպտիկական կառուցվածքը: Թաղանթի հաստության, հաստության միատարրության, նստեցման արագության, վակուումային միջավայրի և գործընթացի կրկնելիության ճշգրիտ վերահսկումը կարևոր է կայուն գունային կատարողականի և հուսալի զանգվածային արտադրության հասնելու համար:

Zhenhua Vacuum-ը կենտրոնանում է օպտիկապես փոփոխական գունանյութերի արտադրության հիմնական պահանջների վրա, ներառյալ թաղանթի հաստության ճշգրտությունը, գույնի կայունությունը և արտադրության արդյունավետությունը: Մենք տրամադրում ենք վակուումային ծածկույթների սարքավորումներ, անհատականացված գործընթացային լուծումներ և տեխնիկական աջակցություն՝ օգնելու հաճախորդներին հասնել օպտիկապես փոփոխական գունանյութերի կայուն, արդյունավետ և մասշտաբային արտադրության:

- Այս հոդվածը հրապարակվել էվակուումային ծածկույթների սարքավորումների արտադրողՉժենհուա Վակուում