ເມັດສີທີ່ມີການປ່ຽນແປງທາງແສງແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອາຍແຊໂດທີ່ປ່ຽນສີ, ປ້າຍຕ້ານການປອມແປງ, ການເຄືອບສີລົດຍົນທີ່ປ່ຽນສີ, ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ລະດັບພຣີມຽມ. ເມື່ອມຸມເບິ່ງປ່ຽນແປງ, ເມັດສີເຫຼົ່ານີ້ຈະສະແດງສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ພວກມັນອາດຈະປະກົດເປັນສີຂຽວເມື່ອເບິ່ງຈາກດ້ານໜ້າ ແລະ ຄ່ອຍໆປ່ຽນເປັນສີຟ້າ ຫຼື ສີມ່ວງເມື່ອເບິ່ງຈາກດ້ານຂ້າງ.
ການເດີນທາງຂອງສີທີ່ໂດດເດັ່ນນີ້ເຮັດໃຫ້ເມັດສີທີ່ມີການປ່ຽນແປງທາງແສງມີຄວາມດຶງດູດໃຈໃນການຕົກແຕ່ງທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ມີມູນຄ່າຕ້ານການປອມແປງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງສີທີ່ສອດຄ່ອງຈາກການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍຍັງຄົງເປັນໜຶ່ງໃນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ.
ເລກທີ 1 ສີຂອງເມັດສີທີ່ປ່ຽນແປງທາງແສງຜະລິດໄດ້ແນວໃດ?
ເມັດສີທີ່ມີການປ່ຽນແປງທາງແສງມັກຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງສຳອາງທີ່ປ່ຽນສີ, ປ້າຍຄວາມປອດໄພ, ການເຄືອບລົດຍົນ, ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ລະດັບສູງ. ເມື່ອເບິ່ງຈາກມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເມັດສີຈະສະແດງສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເມັດສີອາດຈະປະກົດເປັນສີຂຽວໃນເວລາສ່ອງແສງປົກກະຕິ ແລະ ປ່ຽນເປັນສີຟ້າ ຫຼື ສີມ່ວງໃນມຸມເບິ່ງທີ່ອຽງ.
ການປ່ຽນສີມຸມທີ່ໂດດເດັ່ນນີ້ໃຫ້ມູນຄ່າການຕົກແຕ່ງສູງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເມັດສີເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຕ້ານການປອມແປງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ ແລະ ປະສິດທິພາບການເດີນທາງຂອງສີໃນທົ່ວກຸ່ມການຜະລິດແມ່ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຜະລິດໃນລະດັບອຸດສາຫະກຳ.
ເມັດສີທຳມະດາຜະລິດສີໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ຜ່ານການດູດຊຶມ ແລະ ການສະທ້ອນແສງທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ຕາມແບບເລືອກເຟັ້ນຂອງຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ເມັດສີແດງສະທ້ອນແສງສີແດງຫຼາຍຂຶ້ນໄປຫາຜູ້ສັງເກດການ ໃນຂະນະທີ່ດູດຊຶມສະເປກຕຣຳທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ສ່ວນໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ມັນປາກົດເປັນສີແດງ.
ເມັດສີທີ່ປ່ຽນແປງທາງແສງເຮັດວຽກແຕກຕ່າງກັນ. ສີຂອງມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍການສະທ້ອນ ແລະ ການແຊກແຊງຂອງແສງພາຍໃນໂຄງສ້າງຟິມບາງຫຼາຍຊັ້ນ. ເມື່ອແສງຕົກกระทบຊັ້ນສະທ້ອນ, ຊັ້ນໄດອີເລັກຕຣິກ, ແລະ ຊັ້ນດູດຊຶມ, ການສະທ້ອນບາງສ່ວນເກີດຂຶ້ນຢູ່ທີ່ພື້ນຜິວລະຫວ່າງຟິມຕ່າງໆ. ຄື້ນແສງທີ່ສະທ້ອນເຫຼົ່ານີ້ແຊກແຊງເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ແນ່ນອນໃນຂະນະທີ່ສະກັດກັ້ນຄື້ນອື່ນໆ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຜະລິດສີສະເພາະ.
ເມື່ອມຸມເບິ່ງປ່ຽນແປງ, ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນທາງແສງທີ່ສະທ້ອນພາຍໃນຊັ້ນຫຼາຍຊັ້ນກໍ່ປ່ຽນແປງເຊັ່ນກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ໄປຮອດຜູ້ສັງເກດການຈຶ່ງປ່ຽນໄປ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ການປ່ຽນແປງສີທີ່ຂຶ້ນກັບມຸມ.
ໂຄງສ້າງຟິມບາງຫຼາຍຊັ້ນນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຜະລິດຜ່ານຂະບວນການເຄືອບສູນຍາກາດໂດຍອີງໃສ່ການລະເຫີຍຂອງລຳແສງເອເລັກຕຣອນເປັນຫຼັກ. ພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດ, ວັດສະດຸເຄືອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລະເຫີຍຕາມລຳດັບຕາມການອອກແບບການເຄືອບທາງແສງທີ່ລະບຸໄວ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸທີ່ຖືກລະເຫີຍຈະຖືກວາງລົງເປັນຊັ້ນໆໃສ່ຊັ້ນຮອງພື້ນເພື່ອສ້າງເປັນຟິມສະທ້ອນ, ຟີມໄດອີເລັກຕຣອນ, ແລະ ຟີມດູດຊຶມ.
ຫຼັງຈາກການວາງຊັ້ນແລ້ວ, ຟິມຫຼາຍຊັ້ນຈະຖືກປ່ອຍອອກຈາກຊັ້ນຮອງພື້ນ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຜ່ານການລອກ, ການບົດ, ແລະ ການຈັດປະເພດເພື່ອຜະລິດເມັດສີທີ່ມີຮູບຮ່າງແຕກຕ່າງກັນທາງດ້ານແສງ.
ເນື່ອງຈາກສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມໜາ, ແລະ ຄຸນລັກສະນະການວາງຊັ້ນຂອງແຕ່ລະຊັ້ນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຕອບສະໜອງທາງແສງສຸດທ້າຍ, ການເຄືອບສູນຍາກາດແມ່ນຂະບວນການຕົ້ນຕໍສຳລັບການຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ. ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາຂອງຟິມ, ອັດຕາການວາງຊັ້ນ, ຫຼື ສະພາບສູນຍາກາດອາດຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ລະຫວ່າງກຸ່ມການຜະລິດ.
ເລກທີ 2 ມີປັດໄຈຫຍັງແດ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງສີແບບຊຸດຕໍ່ຊຸດໃນເມັດສີທີ່ປ່ຽນແປງທາງແສງ?
1. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຂອງຟິມ
ສີຂອງເມັດສີທີ່ປ່ຽນແປງທາງແສງແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ຄວາມໜາຂອງຟິມບາງໆ. ໃນການອອກແບບການເຄືອບທາງແສງ, ແຕ່ລະຊັ້ນມີຄວາມໜາຂອງເປົ້າໝາຍທີ່ກຳນົດໄວ້. ຊັ້ນໄດອີເລັກຕຣິກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດເພາະມັນເປັນຟິມທາງແສງທີ່ໂປ່ງໃສທີ່ຄວບຄຸມຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນທາງແສງພາຍໃນໂຄງສ້າງຫຼາຍຊັ້ນ.
ເມື່ອຄວາມໜາຂອງຟິມຕົວຈິງແຕກຕ່າງຈາກຄ່າເປົ້າໝາຍ, ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນທາງແສງຈະປ່ຽນໄປຕາມຄວາມເໝາະສົມ. ສິ່ງນີ້ປ່ຽນຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ຜ່ານການແຊກແຊງທີ່ສ້າງສັນ ຫຼື ທຳລາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນສີທີ່ປາກົດ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການເດີນທາງຂອງສີ.
ຖ້າການຄວບຄຸມຄວາມໜາແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ເມັດສີອາດຈະມີສີ, ຄວາມອີ່ມຕົວ, ຄວາມສະຫວ່າງ, ຫຼື ປະສິດທິພາບການປ່ຽນສີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.
2. ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອັດຕາການຕົກຕະກອນ
ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມໜາຂອງຟິມທີ່ວັດແທກໄດ້ຂອງການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະຄ້າຍຄືກັນ, ການປ່ຽນແປງຂອງສີສຸດທ້າຍອາດຈະຍັງເກີດຂຶ້ນໄດ້. ຄວາມຜັນຜວນຂອງອັດຕາການວາງຊັ້ນແມ່ນໜຶ່ງໃນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ການປ່ຽນແປງຂອງພະລັງງານຂອງລຳແສງເອເລັກຕຣອນ, ສະພາບພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸເຄືອບ, ພຶດຕິກຳຂອງສະລອຍນ້ຳລະລາຍ, ຫຼື ຕຳແໜ່ງຂອງລຳແສງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລັກສະນະການລະເຫີຍ ແລະ ອັດຕາການຕົກຕະກອນຂອງວັດສະດຸ. ອັດຕາການຕົກຕະກອນທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຄວາມໜາຍາກຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງອາດຈະປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນ, ດັດຊະນີການຫັກເຫ, ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ, ແລະ ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງຟິມທີ່ຕົກຕະກອນ.
ໃນລະຫວ່າງການວາງຟິມຫຼາຍຊັ້ນ, ຂະບວນການລະເຫີຍຕ້ອງຄົງທີ່. ອັດຕາການວາງຟິມຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຄວບຄຸມໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການປ່ຽນແປງຂອງອັດຕາຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງຟິມບາງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີຈາກຊຸດຫາຊຸດ.
3. ສະພາບສູນຍາກາດ ແລະ ສະຖານະພາບຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ
ສີຂອງເມັດສີທີ່ມີການປ່ຽນແປງທາງແສງບໍ່ພຽງແຕ່ຖືກກຳນົດໂດຍຄວາມໜາຂອງຟິມແຕ່ລະອັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຖືກກຳນົດໂດຍສະພາບທາງກາຍະພາບ ແລະ ທາງແສງຕົວຈິງຂອງຊັ້ນທີ່ວາງໄວ້.
ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນພື້ນຖານ, ສ່ວນປະກອບຂອງອາຍແກັສທີ່ເຫຼືອ, ການປ່ອຍອາຍແກັສອອກ, ຫຼື ຄວາມສະອາດຂອງຫ້ອງລະຫວ່າງການປະສົມອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສ່ວນປະກອບຂອງຟິມ, ຄວາມບໍລິສຸດ, ຄວາມໜາແໜ້ນ, ແລະ ດັດຊະນີການຫັກເຫ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດສຳລັບຟິມໄດອີເລັກຕຣິກ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນຄວາມໜາທາງກາຍະພາບດຽວກັນ, ການປ່ຽນແປງຂອງດັດຊະນີການຫັກເຫສາມາດປ່ຽນຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ສະທ້ອນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້.
ອຸນຫະພູມຂອງຊັ້ນວາງ ແລະ ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຕ້ອງຄົງທີ່ເຊັ່ນກັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຊັ້ນວາງເບື້ອງຕົ້ນ, ໄລຍະເວລາການເຄືອບ, ຫຼື ພາລະຄວາມຮ້ອນທີ່ສະສົມໄວ້ອາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຟິມ, ຄວາມຕຶງຄຽດ, ການຍຶດຕິດ, ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງແສງ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຄື່ອນໄຫວ ຫຼື ການໝູນວຽນຂອງຊັ້ນວາງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນອາດເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຕ່າງໆຂອງຊັ້ນວາງໄດ້ຮັບກະແສວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມໜາຂອງຟິມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບສູນຍາກາດທີ່ໝັ້ນຄົງ, ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວຂອງຊັ້ນວາງ, ແລະ ລະບົບການຈັດການຄວາມຮ້ອນຈຶ່ງມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳແບບຊຸດຕໍ່ຊຸດ.
4. ການປຸງແຕ່ງເມັດສີຕາມສາຍນ້ຳ
ການປ່ຽນແປງຂອງສີແບບຊຸດຕໍ່ຊຸດບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກຂະບວນການເຄືອບສູນຍາກາດເທົ່ານັ້ນ. ມັນຍັງອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການລອກຟິມ, ການບົດ, ການຈັດປະເພດ ແລະ ເງື່ອນໄຂການນຳໃຊ້.
ຫຼັງຈາກການເຄືອບ, ປະສິດທິພາບໃນການລອກ, ຄວາມເຂັ້ມຂອງການບົດ, ຄວາມສົມບູນຂອງເກັດ, ອັດຕາສ່ວນ, ແລະ ການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ ສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມສະຫວ່າງ, ພະລັງງານການປິດບັງ, ຄວາມເຫຼື້ອມເປັນເງົາ, ແລະ ປະສິດທິພາບການປ່ຽນສີມຸມຂອງເມັດສີ.
ໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ, ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເມັດສີ, ສານຍຶດຕິດ ຫຼື ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງນໍ້າມຶກ, ສີຂອງຊັ້ນວາງ, ຄວາມໜາຂອງເຄືອບ, ແລະ ທິດທາງຂອງເກັດເມັດສີກໍ່ອາດຈະປ່ຽນແປງຮູບລັກສະນະທາງສາຍຕາສຸດທ້າຍໄດ້ເຊັ່ນກັນ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເຄືອບສູນຍາກາດກຳນົດໂຄງສ້າງທາງແສງຫຼາຍຊັ້ນພື້ນຖານຂອງເມັດສີ. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຄວາມໜາຂອງຊັ້ນແຕ່ລະຊັ້ນ, ຄວາມສະເໝີພາບຂອງຄວາມໜາ, ອັດຕາການຕົກຕະກອນ, ເງື່ອນໄຂສູນຍາກາດ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຂອງຂະບວນການໃຫ້ພື້ນຖານທາງແສງທີ່ໝັ້ນຄົງສຳລັບການລອກຟິມ, ການປຸງແຕ່ງເມັດສີ, ແລະ ການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ.
ວິທີແກ້ໄຂການເຄືອບສູນຍາກາດ Zhenhua ເລກທີ 3 ສຳລັບເມັດສີທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ທາງແສງ: ການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ໝັ້ນຄົງດ້ວຍຜົນຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 2,000 ກຣາມຕໍ່ມື້
ລະບົບເຄືອບແສງ Zhenhua Vacuum GX2350 ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບການຜະລິດໝຶກ ແລະ ເມັດສີທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຕາມແສງທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງສຳອາງ, ປ້າຍຕ້ານການປອມແປງ, ແລະ ການນຳໃຊ້ຕົກແຕ່ງ ຫຼື ຄວາມປອດໄພອື່ນໆ.
ລະບົບດັ່ງກ່າວແມ່ນອີງໃສ່ການລະເຫີຍຂອງລຳແສງເອເລັກຕຣອນພະລັງງານສູງ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການລະເຫີຍວັດສະດຸເຄືອບທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງເຖິງ 3,000°C. ການລະເຫີຍຂອງລຳແສງເອເລັກຕຣອນໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງ, ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນສູງ, ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດຂອງຟິມສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການວາງຊັ້ນເຄືອບແສງຫຼາຍຊັ້ນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
GX2350 ໃຫ້ການວາງສີທີ່ເປັນເອກະພາບໃນພື້ນທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຄັ້ງດຽວເພື່ອຮອງຮັບການຜະລິດເມັດສີຂະໜາດອຸດສາຫະກຳ. ຕົວຍຶດຊັ້ນວາງຮູບຊົງໂດມທີ່ມີຄວາມໂຄ້ງສູງຂອງມັນຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ເຄືອບທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຄັ້ງດຽວ ພ້ອມທັງປັບປຸງຄວາມສະເໝີພາບຂອງຄວາມໜາຂອງຟິມຫຼາຍຊັ້ນ.
ລະບົບດັ່ງກ່າວປະສົມປະສານການລະເຫີຍຄວາມຕ້ານທານທີ່ປ້ອນດ້ວຍສາຍອາລູມີນຽມ, ແຫຼ່ງລະເຫີຍຄວາມຕ້ານທານຫຼາຍແຫຼ່ງສຳລັບການວາງສານປ່ອຍ, ເຕົາອົບຮູບວົງແຫວນທີ່ມີຄວາມຈຸສູງ, ແລະ ເຕົາອົບລຳແສງເອເລັກຕຣອນຫຼາຍຊ່ອງ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ຮອງຮັບລຳດັບການເຄືອບຫຼາຍອັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງລະບາຍ ແລະ ເປີດຫ້ອງເລື້ອຍໆ, ຊ່ວຍດຸ່ນດ່ຽງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການວາງສານ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ.
ຄອມພິວເຕີອຸດສາຫະກໍາ, PLC, ແລະລະບົບຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜາຂອງຟິມອັດຕະໂນມັດປະກອບເປັນແພລດຟອມຄວບຄຸມການເຄືອບອັດຕະໂນມັດຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ແບບແລ່ນຕໍ່ແລ່ນ, ຮອງຮັບການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຍາວນານ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາອາໄສການແຊກແຊງດ້ວຍມື.
ດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດ, GX2350 ສາມາດບັນລຸກຳລັງການຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 2,000 ກຣາມຕໍ່ມື້ຂອງເມັດສີທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ທາງແສງ.
ສະຫຼຸບຂໍ້ທີ 4
ຄວາມສອດຄ່ອງແບບຊຸດຕໍ່ຊຸດໃນການຜະລິດເມັດສີທີ່ມີການປ່ຽນແປງທາງ optical ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມໜາຂອງຟິມ, ອັດຕາການຕົກຕະກອນ, ເງື່ອນໄຂສູນຍາກາດ, ການເຄື່ອນທີ່ຂອງ substrate, ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການປະມວນຜົນເມັດສີຕາມລຳດັບ.
ໃນບັນດາປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້, ຂະບວນການເຄືອບສູນຍາກາດກຳນົດໂຄງສ້າງທາງແສງຫຼາຍຊັ້ນພື້ນຖານຂອງເມັດສີ. ການຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງຟິມ, ຄວາມສະເໝີພາບຂອງຄວາມໜາ, ອັດຕາການວາງສີ, ສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຂອງຂະບວນການແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການບັນລຸປະສິດທິພາບສີທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື.
ບໍລິສັດ Zhenhua Vacuum ສຸມໃສ່ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ສຳຄັນຂອງເມັດສີທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ທາງແສງ, ລວມທັງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໜາຂອງຟິມ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ, ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ພວກເຮົາສະໜອງອຸປະກອນເຄືອບສູນຍາກາດ, ວິທີແກ້ໄຂຂະບວນການທີ່ກຳນົດເອງ, ແລະ ການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າບັນລຸການຜະລິດເມັດສີທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ທາງແສງທີ່ໝັ້ນຄົງ, ມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້.
- ບົດຄວາມນີ້ຖືກເຜີຍແຜ່ໂດຍຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເຄືອບສູນຍາກາດເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ Zhenhua
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 16 ກໍລະກົດ 2026