진공 코팅 시스템은 진공 환경에서 표면에 박막이나 코팅을 도포하는 기술입니다. 이 공정은 전자, 광학, 자동차, 항공우주 등 다양한 산업 분야에서 필수적인 고품질, 균일하고 내구성 있는 코팅을 보장합니다. 다양한 유형의 진공 코팅 시스템이 있으며, 각 시스템은 특정 용도에 적합합니다. 주요 유형은 다음과 같습니다.
물리 기상 증착(PVD): 이 공정은 고체 또는 액체 원료에서 기판으로 재료를 물리적으로 옮기는 것을 포함합니다. 일반적인 방법은 다음과 같습니다.
스퍼터링: 타겟에서 물질이 방출되어 기판에 증착됩니다.
증발: 재료가 증발할 때까지 가열된 후 기판에 응축됩니다.
화학 기상 증착(CVD): 이 공정은 기상 전구체와 기판 표면 사이의 화학 반응을 통해 고체 막을 형성하는 공정입니다. 다음과 같은 변형이 있습니다.
플라즈마 강화 CVD(PECVD): 플라즈마를 사용하여 화학 반응을 강화합니다.
금속-유기 CVD(MOCVD): 금속-유기 화합물을 전구체로 사용합니다.
원자층 증착(ALD): 원자층을 한 번에 하나씩 증착하는 고도로 제어된 공정으로 정확한 두께와 구성을 보장합니다.
마그네트론 스퍼터링: 자기장을 사용하여 플라즈마를 가두어 스퍼터링 공정의 효율성을 높이는 PVD 유형입니다.
이온빔 증착: 이온빔을 사용하여 타겟에서 물질을 스퍼터링하여 기판에 증착합니다.
응용 프로그램:
반도체: 마이크로칩과 전자 부품용 코팅.
광학: 반사 방지 코팅, 거울, 렌즈.
자동차: 엔진 구성품 및 장식용 마감재용 코팅제.
항공우주: 열 차단 코팅 및 보호층.
이익:
균일한 코팅: 기판 전체에 걸쳐 일관된 두께와 구성을 구현합니다.
높은 접착력: 코팅이 기질에 잘 접착되어 내구성이 향상됩니다.
순도 및 품질: 진공 환경은 오염을 줄여 고순도 코팅을 생성합니다.
–이 기사는 다음에서 발행합니다.진공 코팅기 제조업체광둥진화
게시 시간: 2024년 7월 9일