Witamy w Guangdong Zhenhua Technology Co.,Ltd.
baner_strony

Aktualności

  • Powlekarka próżniowa z rozpylaniem

    Napylarka próżniowa to urządzenie służące do nanoszenia cienkich warstw materiału na podłoże. Proces ten jest powszechnie stosowany w produkcji półprzewodników, ogniw słonecznych i różnego rodzaju powłok do zastosowań optycznych i elektronicznych. Oto podstawowy opis jego działania: 1.V...
    Przeczytaj więcej
  • Wprowadzenie do systemu powlekania próżniowego

    System powlekania próżniowego to technologia stosowana do nakładania cienkiej warstwy lub powłoki na powierzchnię w środowisku próżniowym. Proces ten zapewnia wysokiej jakości, jednorodną i trwałą powłokę, co jest kluczowe w różnych branżach, takich jak elektronika, optyka, motoryzacja i przemysł lotniczy. Istnieją różne ...
    Przeczytaj więcej
  • Czym jest rozpylanie optyczne w systemach powlekania próżniowego

    Systemy optycznego powlekania próżniowego z napylaniem magnetronowym to zaawansowana technologia stosowana do osadzania cienkich warstw na różnych podłożach. Są one powszechnie stosowane w takich branżach jak optyka, elektronika i materiałoznawstwo. Poniżej znajduje się szczegółowy opis: Komponenty i funkcje: 1...
    Przeczytaj więcej
  • Technologia cienkich warstw diamentowych – rozdział 2

    Technologia cienkich warstw diamentowych – rozdział 2

    (3) Radiowe CVD plazmowe (RFCVD)RF można stosować do generowania plazmy dwiema różnymi metodami: metodą sprzężenia pojemnościowego i metodą sprzężenia indukcyjnego.RF Plazmowe CVD wykorzystuje częstotliwość 13,56 MHz. Zaletą plazmy RF jest to, że rozprasza się na znacznie większym obszarze niż mikrofalowe plas...
    Przeczytaj więcej
  • Technologia cienkich warstw diamentowych – rozdział 1

    Technologia cienkich warstw diamentowych – rozdział 1

    Osadzanie chemiczne z fazy gazowej na gorąco (CVD) to najwcześniejsza i najpopularniejsza metoda hodowli diamentów pod niskim ciśnieniem. W 1982 roku Matsumoto i wsp. podgrzali żarnik z ogniotrwałego metalu do ponad 2000°C, w której to temperaturze gazowy wodór przepływający przez żarnik łatwo wytwarza atomy wodoru. Produkcja wodoru atomowego podczas...
    Przeczytaj więcej
  • Jakie są klasyfikacje urządzeń do powlekania próżniowego?

    Technologia powlekania próżniowego to technologia polegająca na nanoszeniu cienkich warstw na powierzchnię podłoża w warunkach próżni, która jest szeroko stosowana w elektronice, optyce, opakowaniach, dekoracjach i innych dziedzinach. Urządzenia do powlekania próżniowego można podzielić na następujące typy:
    Przeczytaj więcej
  • Jak wybrać dobrą markę urządzeń do powlekania próżniowego?

    Urządzenia do powlekania próżniowego to rodzaj urządzeń do modyfikacji powierzchni z wykorzystaniem technologii próżniowej, obejmujący głównie komorę próżniową, system próżniowy, system źródła ciepła, materiał powłokowy itd. Obecnie urządzenia do powlekania próżniowego są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, telefonii komórkowej, optyce, itp.
    Przeczytaj więcej
  • Wprowadzenie do technologii powlekania jonowego próżniowego

    1. Zasada działania technologii próżniowego powlekania jonowego. Wykorzystując technologię próżniowego wyładowania łukowego w komorze próżniowej, łuk świetlny jest generowany na powierzchni materiału katody, powodując formowanie się atomów i jonów na materiale katody. Pod wpływem pola elektrycznego wiązki atomów i jonów bombardują...
    Przeczytaj więcej
  • Cechy techniczne maszyny do powlekania rozpyłowego

    Próżniowe rozpylanie magnetronowe jest szczególnie odpowiednie do osadzania reaktywnego. W rzeczywistości proces ten umożliwia osadzanie cienkich warstw dowolnych materiałów tlenkowych, węglikowych i azotkowych. Ponadto proces ten jest szczególnie odpowiedni do osadzania wielowarstwowych struktur warstwowych, w tym opty...
    Przeczytaj więcej
  • Wprowadzenie do technologii DLC

    „DLC to skrót od słowa „DIAMOND-LIKE CARBON”, czyli substancji złożonej z pierwiastków węgla, podobnych w naturze do diamentu i o strukturze atomów grafitu. Węgiel diamentopodobny (DLC) to amorficzna warstwa, która przyciągnęła uwagę środowiska tribologicznego...
    Przeczytaj więcej
  • Właściwości i zastosowania warstw diamentowych, rozdział 2

    Właściwości i zastosowania warstw diamentowych, rozdział 2

    Właściwości elektryczne i zastosowania warstw diamentowych Diament ma również zabronioną szerokość pasma, dużą ruchliwość nośników, dobre przewodnictwo cieplne, dużą szybkość dryfu elektronów nasyconych, małą stałą dielektryczną, wysokie napięcie przebicia i ruchliwość dziur elektronowych itp. Jego napięcie przebicia wynosi dwa lub...
    Przeczytaj więcej
  • Właściwości i zastosowania warstw diamentowych rozdział 1

    Właściwości i zastosowania warstw diamentowych rozdział 1

    Diament utworzony z silnych wiązań chemicznych ma szczególne właściwości mechaniczne i sprężyste. Twardość, gęstość i przewodność cieplna diamentu należą do najwyższych spośród znanych materiałów. Diament ma również najwyższy moduł sprężystości ze wszystkich materiałów. Współczynnik tarcia diamentu...
    Przeczytaj więcej
  • Typ ogniw słonecznych, rozdział 2

    Typ ogniw słonecznych, rozdział 2

    Arsenek galu (GaAs) Ⅲ ~ V - wydajność konwersji baterii kompozytowej do 28%. Materiał kompozytowy GaAs charakteryzuje się idealną przerwą optyczną, a także wysoką wydajnością absorpcji, dużą odpornością na promieniowanie, jest niewrażliwy na ciepło, nadaje się do produkcji wysokowydajnych baterii jednozłączowych.
    Przeczytaj więcej
  • Typ ogniw słonecznych, rozdział 1

    Typ ogniw słonecznych, rozdział 1

    Ogniwa słoneczne zostały opracowane do trzeciej generacji, przy czym pierwsza generacja to ogniwa słoneczne z monokrystalicznego krzemu, druga generacja to ogniwa słoneczne z amorficznego krzemu i polikrystalicznego krzemu, a trzecia generacja to ogniwa z miedzi, stali, galu i selenku (CIGS) jako przedstawiciel...
    Przeczytaj więcej
  • Sposoby na poprawę wytrzymałości mechanicznej warstwy folii

    Sposoby na poprawę wytrzymałości mechanicznej warstwy folii

    Na właściwości mechaniczne warstwy membrany wpływają takie czynniki jak przyczepność, naprężenie, gęstość agregatów itp. Z zależności między materiałem warstwy membrany a czynnikami procesowymi wynika, że ​​jeśli chcemy poprawić wytrzymałość mechaniczną warstwy membrany, powinniśmy skupić się na...
    Przeczytaj więcej