Willkommen bei Guangdong Zhenhua Technology Co.,Ltd.
Seitenbanner

Nachricht

  • Sputter-Vakuumbeschichter

    Eine Sputteranlage ist ein Gerät zur Abscheidung dünner Materialschichten auf ein Substrat. Dieses Verfahren wird häufig bei der Herstellung von Halbleitern, Solarzellen und verschiedenen Beschichtungen für optische und elektronische Anwendungen eingesetzt. Hier ein kurzer Überblick über die Funktionsweise: 1.V...
    Mehr lesen
  • Einführung in das Vakuumbeschichtungssystem

    Ein Vakuumbeschichtungssystem ist eine Technologie zur Aufbringung dünner Schichten oder Beschichtungen auf Oberflächen in einer Vakuumumgebung. Dieses Verfahren gewährleistet eine hochwertige, gleichmäßige und langlebige Beschichtung, die in verschiedenen Branchen wie Elektronik, Optik, Automobilindustrie und Luft- und Raumfahrt von entscheidender Bedeutung ist. Es gibt verschiedene ...
    Mehr lesen
  • Was sind optische Inline-Vakuumbeschichtungssysteme mit Sputterverfahren?

    Optische Inline-Vakuumbeschichtungssysteme mittels Magnetron-Sputtern sind eine fortschrittliche Technologie zur Abscheidung dünner Schichten auf verschiedenen Substraten und finden breite Anwendung in Branchen wie Optik, Elektronik und Materialwissenschaft. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Übersicht: Komponenten und Merkmale: 1…
    Mehr lesen
  • Diamantdünnschichttechnologie – Kapitel 2

    Diamantdünnschichttechnologie – Kapitel 2

    (3) Hochfrequenz-Plasma-CVD (RF-CVD): Hochfrequenzplasma kann mittels zweier verschiedener Methoden erzeugt werden: der kapazitiven und der induktiven Kopplung. Bei der RF-Plasma-CVD wird eine Frequenz von 13,56 MHz verwendet. Der Vorteil von Hochfrequenzplasma besteht darin, dass es sich über eine deutlich größere Fläche ausbreitet als Mikrowellenplasma.
    Mehr lesen
  • Diamantdünnschichttechnologie – Kapitel 1

    Diamantdünnschichttechnologie – Kapitel 1

    Die Heißdraht-CVD ist die älteste und beliebteste Methode zur Diamantzüchtung bei niedrigem Druck. 1982 erhitzten Matsumoto et al. einen hochschmelzenden Metalldraht auf über 2000 °C. Bei dieser Temperatur erzeugt das durch den Draht strömende H₂-Gas leicht Wasserstoffatome. Die Produktion von atomarem Wasserstoff während…
    Mehr lesen
  • Welche Klassifizierungen gibt es für Vakuumbeschichtungsanlagen?

    Die Vakuumbeschichtungstechnologie ist ein Verfahren, bei dem dünne Materialschichten unter Vakuum auf Substratoberflächen aufgebracht werden. Sie findet breite Anwendung in der Elektronik, Optik, Verpackungsindustrie, im Dekorationsbereich und weiteren Branchen. Vakuumbeschichtungsanlagen lassen sich im Wesentlichen in folgende Typen unterteilen…
    Mehr lesen
  • Wie wählt man eine gute Marke für Vakuumbeschichtungsanlagen aus?

    Vakuumbeschichtungsanlagen sind Anlagen zur Oberflächenmodifizierung mittels Vakuumtechnologie. Sie bestehen im Wesentlichen aus Vakuumkammer, Vakuumsystem, Wärmequellensystem, Beschichtungsmaterial usw. Vakuumbeschichtungsanlagen finden derzeit breite Anwendung in der Automobilindustrie, der Mobiltelefonindustrie, der Optikindustrie usw.
    Mehr lesen
  • Einführung in die Vakuum-Ionenbeschichtungstechnologie

    1. Das Prinzip der Vakuum-Ionenbeschichtungstechnologie: Mithilfe der Vakuumbogenentladung in einer Vakuumkammer wird auf der Oberfläche des Kathodenmaterials ein Lichtbogen erzeugt, der zur Bildung von Atomen und Ionen auf dem Kathodenmaterial führt. Unter dem Einfluss eines elektrischen Feldes bombardieren die Atom- und Ionenstrahlen das Kathodenmaterial.
    Mehr lesen
  • Technische Merkmale der Sputterbeschichtungsanlage

    Die Vakuum-Magnetron-Sputtertechnik eignet sich besonders für reaktive Beschichtungen. Mit diesem Verfahren lassen sich dünne Schichten beliebiger Oxid-, Carbid- und Nitridmaterialien abscheiden. Darüber hinaus ist es auch besonders geeignet für die Abscheidung von Mehrschichtstrukturen, einschließlich optischer Schichten.
    Mehr lesen
  • Einführung in die DLC-Technologie

    DLC ist die Abkürzung für „diamantähnlicher Kohlenstoff“ und bezeichnet eine aus Kohlenstoffelementen bestehende Substanz, die Diamant ähnelt und die Struktur von Graphitatomen aufweist. Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC) ist ein amorpher Film, der das Interesse der tribologischen Fachwelt geweckt hat…
    Mehr lesen
  • Eigenschaften und Anwendungen von Diamantfilmen, Kapitel 2

    Eigenschaften und Anwendungen von Diamantfilmen, Kapitel 2

    Elektrische Eigenschaften und Anwendungen von Diamantschichten: Diamant besitzt unter anderem eine verbotene Bandlücke, hohe Ladungsträgermobilität, gute Wärmeleitfähigkeit, hohe Sättigungs-Elektronendriftgeschwindigkeit, eine geringe Dielektrizitätskonstante, hohe Durchbruchspannung und hohe Elektronen-Loch-Mobilität. Seine Durchbruchspannung beträgt etwa zwei...
    Mehr lesen
  • Eigenschaften und Anwendungen von Diamantfilmen Kapitel 1

    Eigenschaften und Anwendungen von Diamantfilmen Kapitel 1

    Diamant, der durch starke chemische Bindungen entsteht, besitzt besondere mechanische und elastische Eigenschaften. Härte, Dichte und Wärmeleitfähigkeit von Diamant sind die höchsten aller bekannten Materialien. Diamant weist zudem den höchsten Elastizitätsmodul aller Materialien auf. Der Reibungskoeffizient von Diamant ...
    Mehr lesen
  • Solarzellentypen Kapitel 2

    Solarzellentypen Kapitel 2

    Galliumarsenid (GaAs) III ~ V-Verbindungsbatterien erreichen einen Wirkungsgrad von bis zu 28 %. Das GaAs-Verbindungsmaterial besitzt eine sehr ideale optische Bandlücke sowie eine hohe Absorptionseffizienz, eine starke Strahlungsbeständigkeit und ist unempfindlich gegenüber Hitze. Es eignet sich daher für die Herstellung hocheffizienter Einzelzellen.
    Mehr lesen
  • Solarzellen Typ Kapitel 1

    Solarzellen Typ Kapitel 1

    Solarzellen wurden bis zur dritten Generation entwickelt. Die erste Generation umfasst monokristalline Silizium-Solarzellen, die zweite Generation amorphe und polykristalline Silizium-Solarzellen, und die dritte Generation repräsentiert Kupfer-Stahl-Gallium-Selenid (CIGS)...
    Mehr lesen
  • Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Festigkeit von Folienschichten

    Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Festigkeit von Folienschichten

    Die mechanischen Eigenschaften der Membranschicht werden durch Adhäsion, Spannung, Aggregationsdichte usw. beeinflusst. Aus dem Zusammenhang zwischen Membranschichtmaterial und Prozessfaktoren geht hervor, dass zur Verbesserung der mechanischen Festigkeit der Membranschicht folgende Aspekte im Fokus stehen sollten: …
    Mehr lesen