A prata foi nalgún momento o material metálico máis común ata mediados da década de 1930, cando se converteu no principal material de película reflectante para instrumentos ópticos de precisión, normalmente chapados quimicamente nun líquido. O método de chapado químico líquido utilizouse para producir espellos para o seu uso en arquitectura e, nesta aplicación, utilizouse unha capa moi fina de estaño para garantir que a película de prata se unise á superficie do vidro, que estaba protexida mediante a adición dunha capa exterior de cobre. Nas aplicacións de superficies exteriores, a prata reacciona co osíxeno do aire e perde o seu brillo debido á formación de sulfuro de prata. Non obstante, debido á alta reflectividade da película de prata xusto despois do chapado e ao feito de que a prata se evapora moi facilmente, aínda se usa como un material común para o uso a curto prazo de compoñentes. A prata tamén se usa a miúdo en compoñentes que requiren revestimentos temporais, como placas interferométricas para comprobar a planitude. Na seguinte sección, trataremos máis detalladamente as películas de prata con revestimentos protectores.
Na década de 1930, John Strong, un pioneiro nos espellos astronómicos, substituíu as películas de prata producidas quimicamente por películas de aluminio recubertas de vapor.
O aluminio é o metal máis empregado para o chapado de espellos debido á súa facilidade de evaporación, á súa boa reflectividade ultravioleta, visible e infravermella, e á súa capacidade de adherirse fortemente á maioría dos materiais, incluídos os plásticos. Aínda que sempre se forma unha fina capa de óxido na superficie dos espellos de aluminio inmediatamente despois do chapado, o que axuda a evitar unha maior corrosión da superficie do espello, a reflectividade dos espellos de aluminio diminúe gradualmente durante o uso. Isto débese a que, no uso, especialmente se o espello de aluminio está completamente exposto a traballo externo, o po e a sucidade acumúlanse inevitablemente na superficie do espello, o que reduce a reflectividade. O rendemento da maioría dos instrumentos non se ve afectado seriamente por unha lixeira diminución da reflectividade. Non obstante, nos casos nos que o obxectivo é recoller a máxima cantidade de enerxía luminosa, xa que é difícil limpar os espellos de aluminio sen danar a capa de película, as pezas chapadas volven a chaparse periodicamente. Isto aplícase especialmente aos telescopios reflectores grandes. Debido a que os espellos principais son moi grandes e pesados, os espellos principais do telescopio adoitan volver a chaparse anualmente cunha máquina de revestimento especialmente instalada no observatorio, e normalmente non se xiran durante a evaporación, senón que se usan múltiples fontes de evaporación para garantir a uniformidade do grosor da película. O aluminio aínda se usa na maioría dos telescopios hoxe en día, pero algúns dos telescopios máis novos vaporízanse con películas metálicas máis avanzadas que inclúen un revestimento protector de prata.
O ouro é probablemente o mellor material para o chapado de películas reflectantes de infravermellos. Dado que a reflectividade das películas de ouro diminúe rapidamente na rexión visible, na práctica as películas de ouro só se usan a lonxitudes de onda superiores a 700 nm. Cando se chapa ouro sobre vidro, forma unha película branda que é susceptible de danos. Non obstante, o ouro adhírese fortemente ás películas de cromo ou níquel-cromo (películas resistivas que conteñen un 80 % de níquel e un 20 % de cromo), polo que o cromo ou níquel-cromo adoita usarse como capa espazadora entre a película de ouro e o substrato de vidro.
A reflectividade do rodio (Rh) e da platina (Pt) é moito menor que a dos outros metais mencionados anteriormente e só se usan nos casos nos que existen requisitos especiais de resistencia á corrosión. Ambas as películas metálicas adhírense firmemente ao vidro. Os espellos dentais adoitan estar revestidos con rodio porque están expostos a condicións externas moi malas e deben esterilizarse mediante calor. A película de rodio tamén se usa nos espellos dalgúns automóbiles, que adoitan ser reflectores da superficie frontal que están no exterior do coche e son susceptibles ás inclemencias meteorolóxicas, aos procesos de limpeza e ao coidado adicional ao realizar tratamentos de limpeza. Artigos anteriores sinalaban que a vantaxe da película de rodio é que ofrece unha mellor estabilidade que a película de aluminio.
–Este artigo foi publicado porfabricante de máquinas de revestimento ao baleiroGuangdong Zhenhua
Data de publicación: 27 de setembro de 2024