Srebro było niegdyś najpopularniejszym materiałem metalicznym do połowy lat 30. XX wieku, kiedy to stało się głównym materiałem odblaskowym do precyzyjnych instrumentów optycznych, zazwyczaj pokrywanym chemicznie w cieczy. Metoda chemicznego pokrywania powierzchni w cieczy była wykorzystywana do produkcji luster do zastosowań w architekturze. W tym zastosowaniu bardzo cienka warstwa cyny zapewniała połączenie srebrnej warstwy z powierzchnią szkła, którą następnie zabezpieczano warstwą miedzi. W zastosowaniach na powierzchniach zewnętrznych srebro reaguje z tlenem zawartym w powietrzu i traci połysk z powodu tworzenia siarczku srebra. Jednak ze względu na wysoki współczynnik odbicia srebrnej warstwy tuż po powlekaniu i fakt, że srebro bardzo łatwo odparowuje, jest ono nadal powszechnie stosowane jako materiał do krótkotrwałego użytkowania komponentów. Srebro jest również często stosowane w komponentach wymagających tymczasowych powłok, takich jak płytki interferometru do kontroli płaskości. W następnym rozdziale omówimy szerzej srebrne warstwy z powłokami ochronnymi.
W latach 30. XX wieku John Strong, pionier w dziedzinie luster astronomicznych, zastąpił chemicznie wytwarzane warstwy srebra warstwami aluminiowymi powlekanymi parą.
Aluminium jest najczęściej stosowanym metalem do powlekania luster ze względu na łatwość odparowywania, dobre odbicie promieniowania ultrafioletowego, widzialnego i podczerwonego oraz zdolność silnego przylegania do większości materiałów, w tym tworzyw sztucznych. Chociaż na powierzchni luster aluminiowych natychmiast po powlekaniu zawsze tworzy się cienka warstwa tlenku, która pomaga zapobiegać dalszej korozji powierzchni lustra, współczynnik odbicia luster aluminiowych stopniowo spada w trakcie użytkowania. Dzieje się tak, ponieważ podczas użytkowania, zwłaszcza gdy lustro aluminiowe jest całkowicie wystawione na działanie czynników zewnętrznych, kurz i brud nieuchronnie gromadzą się na powierzchni lustra, zmniejszając w ten sposób współczynnik odbicia. Wydajność większości instrumentów nie ulega znacznemu pogorszeniu z powodu niewielkiego spadku współczynnika odbicia. Jednak w przypadkach, gdy celem jest zebranie maksymalnej ilości energii świetlnej, ponieważ czyszczenie luster aluminiowych bez uszkodzenia warstwy foliowej jest trudne, powlekane części są okresowo ponownie powlekane. Dotyczy to szczególnie dużych teleskopów reflektorowych. Ponieważ główne zwierciadła są bardzo duże i ciężkie, są one zazwyczaj corocznie odnawiane za pomocą maszyny powlekającej specjalnie zainstalowanej w obserwatorium. Zazwyczaj nie są one obracane podczas naparowywania, lecz wykorzystywane są liczne źródła naparowywania, aby zapewnić równomierną grubość powłoki. W większości teleskopów nadal stosuje się aluminium, ale niektóre z najnowszych teleskopów są naparowywane za pomocą bardziej zaawansowanych powłok metalicznych, które zawierają srebrną powłokę ochronną.
Złoto jest prawdopodobnie najlepszym materiałem do powlekania folii odbijających podczerwień. Ponieważ współczynnik odbicia folii złotych gwałtownie spada w zakresie widzialnym, w praktyce folie złote są stosowane tylko w przypadku długości fal powyżej 700 nm. Po nałożeniu złota na szkło tworzy ono miękką, podatną na uszkodzenia warstwę. Jednak złoto silnie przylega do folii chromowych lub niklowo-chromowych (warstw rezystancyjnych zawierających 80% niklu i 20% chromu), dlatego chrom lub nikiel-chrom jest często stosowany jako warstwa dystansowa między folią złotą a podłożem szklanym.
Rod (Rh) i platyna (Pt) charakteryzują się znacznie niższym współczynnikiem odbicia niż inne wymienione powyżej metale i są stosowane tylko w przypadkach, gdy wymagane są szczególne wymagania dotyczące odporności na korozję. Obie powłoki metalowe mocno przylegają do szkła. Lustra dentystyczne są często powlekane rodem, ponieważ są narażone na bardzo trudne warunki zewnętrzne i muszą być sterylizowane termicznie. Folia rodowa jest również stosowana w lusterkach niektórych samochodów, które często stanowią reflektory umieszczone na przedniej powierzchni pojazdu i są podatne na warunki atmosferyczne, procesy czyszczenia i konieczność zachowania szczególnej ostrożności podczas czyszczenia. Wcześniejsze artykuły wskazywały, że zaletą folii rodowej jest jej lepsza stabilność niż folii aluminiowej.
– Artykuł ten został opublikowany przezproducent maszyn do powlekania próżniowegoGuangdong Zhenhua
Czas publikacji: 27.09.2024