Gümüş, 1930'ların ortalarına kadar en yaygın metalik malzeme idi; bu dönemde genellikle sıvı kimyasal kaplama yöntemiyle hassas optik aletler için birincil yansıtıcı film malzemesi olarak kullanılıyordu. Sıvı kimyasal kaplama yöntemi, mimaride kullanılan aynaların üretiminde kullanılıyordu ve bu uygulamada, gümüş filmin cam yüzeye yapışmasını sağlamak için çok ince bir kalay tabakası kullanılıyordu; bu tabaka, dış katman olarak eklenen bir bakır tabakasıyla korunuyordu. Dış yüzey uygulamalarında, gümüş havadaki oksijenle reaksiyona girer ve gümüş sülfür oluşumu nedeniyle parlaklığını kaybeder. Bununla birlikte, kaplamadan hemen sonra gümüş filmin yüksek yansıtıcılığı ve gümüşün çok kolay buharlaşması nedeniyle, kısa süreli kullanım için bileşenlerde hala yaygın bir malzeme olarak kullanılmaktadır. Gümüş ayrıca, düzlüğü kontrol etmek için interferometre plakaları gibi geçici kaplamalar gerektiren bileşenlerde de sıklıkla kullanılır. Bir sonraki bölümde, koruyucu kaplamalı gümüş filmlerle daha ayrıntılı olarak ilgileneceğiz.
1930'larda, astronomik aynalar konusunda öncü olan John Strong, kimyasal olarak üretilen gümüş filmlerin yerine buharla kaplanmış alüminyum filmler kullandı.
Alüminyum, buharlaşma kolaylığı, iyi ultraviyole, görünür ve kızılötesi yansıtıcılığı ve plastikler de dahil olmak üzere çoğu malzemeye güçlü yapışma özelliği nedeniyle aynaların kaplanmasında en yaygın kullanılan metaldir. Alüminyum aynaların yüzeyinde kaplamadan hemen sonra ince bir oksit tabakası oluşsa da, bu tabaka ayna yüzeyinin daha fazla korozyonunu önlemeye yardımcı olur; ancak alüminyum aynaların yansıtıcılığı kullanım sırasında kademeli olarak azalır. Bunun nedeni, özellikle alüminyum ayna tamamen dış etkenlere maruz kaldığında, toz ve kirin kaçınılmaz olarak ayna yüzeyinde birikmesi ve böylece yansıtıcılığı azaltmasıdır. Çoğu cihazın performansı, yansıtıcılıktaki hafif bir azalmadan ciddi şekilde etkilenmez. Bununla birlikte, maksimum miktarda ışık enerjisi toplamanın amaçlandığı durumlarda, film tabakasına zarar vermeden alüminyum aynaları temizlemek zor olduğundan, kaplanmış parçalar periyodik olarak yeniden kaplanır. Bu durum özellikle büyük reflektör teleskoplar için geçerlidir. Ana aynalar çok büyük ve ağır olduğundan, teleskobun ana aynaları genellikle gözlemevinde özel olarak kurulan bir kaplama makinesiyle yılda bir kez yeniden kaplanır ve buharlaştırma sırasında genellikle döndürülmezler; bunun yerine film kalınlığının homojenliğini sağlamak için birden fazla buharlaştırma kaynağı kullanılır. Günümüzde çoğu teleskopta hala alüminyum kullanılmaktadır, ancak en yeni teleskoplardan bazılarında gümüş koruyucu kaplama içeren daha gelişmiş metalik filmler buharlaştırılmaktadır.
Altın, kızılötesi yansıtıcı filmlerin kaplanması için muhtemelen en iyi malzemedir. Altın filmlerin yansıtıcılığı görünür bölgede hızla azaldığı için, pratikte altın filmler yalnızca 700 nm'nin üzerindeki dalga boylarında kullanılır. Altın cama kaplandığında, hasara karşı hassas, yumuşak bir film oluşturur. Bununla birlikte, altın krom veya nikel-krom ( %80 nikel ve %20 krom içeren dirençli filmler) filmlere güçlü bir şekilde yapışır, bu nedenle krom veya nikel-krom genellikle altın film ile cam alt tabaka arasında ara katman olarak kullanılır.
Rodyum (Rh) ve platin (Pt) yansıtıcılığı yukarıda bahsedilen diğer metallere göre çok daha düşüktür ve yalnızca korozyon direnci için özel gereksinimlerin olduğu durumlarda kullanılırlar. Her iki metal film de cama sıkıca yapışır. Diş aynaları genellikle rodyum ile kaplanır çünkü çok kötü dış koşullara maruz kalırlar ve ısı ile sterilize edilmeleri gerekir. Rodyum film ayrıca bazı otomobillerin aynalarında da kullanılır; bunlar genellikle aracın dış tarafında bulunan ve hava koşullarına, temizleme işlemlerine ve temizlik uygulamaları yapılırken ekstra özen gerektiren ön yüzey reflektörleridir. Daha önceki yazılarda rodyum filmin avantajının alüminyum filme göre daha iyi stabilite sunması olduğu belirtilmişti.
Bu makale şu kuruluş tarafından yayınlanmıştır:vakum kaplama makinesi üreticisiGuangdong Zhenhua
Yayın tarihi: 27 Eylül 2024