Күміс 1930 жылдардың ортасына дейін ең көп таралған металл материал болды, сол кезде ол дәл оптикалық аспаптар үшін негізгі шағылыстырғыш пленка материалы болды, әдетте сұйықтыққа химиялық жолмен қапталады. Сұйық химиялық қаптау әдісі сәулет өнерінде қолдануға арналған айна жасау үшін қолданылды, және бұл қолданыста күміс пленкасының әйнек бетіне жабысуын қамтамасыз ету үшін өте жұқа қалайы қабаты қолданылды, ол сыртқы мыс қабатын қосу арқылы қорғалды. Сыртқы беттерде күміс ауадағы оттегімен әрекеттеседі және күміс сульфидінің пайда болуына байланысты жылтырлығын жоғалтады. Дегенмен, қаптағаннан кейін күміс пленкасының жоғары шағылыстыру қабілетіне және күмістің өте оңай буланып кетуіне байланысты, ол әлі де компоненттерді қысқа мерзімді пайдалану үшін кең таралған материал ретінде қолданылады. Күміс сонымен қатар жазықтықты тексеру үшін интерферометрлік пластиналар сияқты уақытша жабындарды қажет ететін компоненттерде жиі қолданылады. Келесі бөлімде біз қорғаныс жабындары бар күміс пленкаларды толығырақ қарастырамыз.
1930 жылдары астрономиялық айна саласындағы пионер Джон Стронг химиялық жолмен алынған күміс пленкаларды бумен қапталған алюминий пленкалармен алмастырды.
Алюминий - буланудың оңайлығы, ультракүлгін, көрінетін және инфрақызыл шағылыстыру қабілеті және пластмассаларды қоса алғанда, көптеген материалдарға берік жабысу қабілетінің арқасында айнаны қаптау үшін ең көп қолданылатын металл. Алюминий айнаның бетінде қаптағаннан кейін бірден жұқа оксид қабаты пайда болады, бұл айна бетінің одан әрі коррозиясының алдын алуға көмектеседі, бірақ алюминий айнаның шағылыстыру қабілеті пайдалану кезінде біртіндеп төмендейді. Себебі, пайдалану кезінде, әсіресе алюминий айна сыртқы жұмыстарға толығымен ұшыраған жағдайда, айна бетінде шаң мен кір сөзсіз жиналады, осылайша шағылыстыруды төмендетеді. Көптеген құралдардың жұмысына шағылыстырудың аздап төмендеуі айтарлықтай әсер етпейді. Дегенмен, мақсат жарық энергиясын максималды мөлшерде жинау болған жағдайларда, алюминий айнаны пленка қабатына зақым келтірмей тазалау қиын болғандықтан, қапталған бөлшектер мезгіл-мезгіл қайта қапталады. Бұл әсіресе үлкен шағылыстырғыш телескоптарға қатысты. Негізгі айна өте үлкен және ауыр болғандықтан, телескоптың негізгі айналары әдетте жыл сайын обсерваторияда арнайы орнатылған жабын машинасымен қайта қапталады және олар әдетте булану кезінде айналдырылмайды, керісінше, пленка қалыңдығының біркелкілігін қамтамасыз ету үшін бірнеше булану көздері қолданылады. Алюминий бүгінгі күнге дейін көптеген телескоптарда қолданылады, бірақ кейбір жаңа телескоптар күміс қорғаныс жабынын қамтитын жетілдірілген металл пленкалармен буландырылған.
Алтын инфрақызыл шағылыстырғыш пленкаларды қаптауға арналған ең жақсы материал болуы мүмкін. Алтын пленкаларының шағылыстыру қабілеті көрінетін аймақта тез төмендейтіндіктен, іс жүзінде алтын пленкалар тек 700 нм-нен жоғары толқын ұзындықтарында қолданылады. Алтын әйнекке қапталған кезде, ол зақымдалуға бейім жұмсақ пленка түзеді. Дегенмен, алтын хром немесе никель-хром (80% никель және 20% хром бар кедергілі пленкалар) пленкаларына мықтап жабысады, сондықтан хром немесе никель-хром көбінесе алтын пленка мен шыны негіз арасындағы аралық қабат ретінде қолданылады.
Родий (Rh) және платина (Pt) шағылыстыру қабілеті жоғарыда аталған басқа металдарға қарағанда әлдеқайда төмен және олар тек коррозияға төзімділікке арнайы талаптар қойылған жағдайларда ғана қолданылады. Екі металл қабықша да әйнекке мықтап жабысады. Стоматологиялық айна көбінесе родиймен қапталады, себебі олар өте нашар сыртқы жағдайларға ұшырайды және жылумен зарарсыздандырылуы керек. Родий қабықшасы кейбір автомобильдердің айналарында да қолданылады, олар көбінесе автомобильдің сыртында орналасқан алдыңғы беттік шағылыстырғыштар болып табылады және ауа райына, тазалау процестеріне және тазалау кезінде қосымша күтімге сезімтал. Бұрынғы мақалаларда родий қабықшасының артықшылығы - оның алюминий қабықшасына қарағанда жақсы тұрақтылықты қамтамасыз ететіні атап өтілген.
– Бұл мақала жарияланғанвакуумдық жабын машинасын өндірушіГуандун Чжэнхуа
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 27 қыркүйек