A prata foi o material metálico mais comum até meados da década de 1930, quando se tornou o principal material para filmes refletores em instrumentos ópticos de precisão, geralmente depositado quimicamente em meio líquido. O método de deposição química líquida era utilizado na produção de espelhos para uso em arquitetura, e nessa aplicação, uma camada muito fina de estanho era usada para garantir a adesão do filme de prata à superfície do vidro, que era protegida por uma camada externa de cobre. Em aplicações em superfícies externas, a prata reage com o oxigênio do ar e perde seu brilho devido à formação de sulfeto de prata. No entanto, devido à alta refletividade do filme de prata logo após a deposição e ao fato de a prata evaporar com muita facilidade, ela ainda é usada como um material comum para componentes de uso temporário. A prata também é frequentemente usada em componentes que requerem revestimentos temporários, como placas de interferômetro para verificação de planicidade. Na próxima seção, abordaremos mais detalhadamente os filmes de prata com revestimentos protetores.
Na década de 1930, John Strong, um pioneiro em espelhos astronômicos, substituiu as películas de prata produzidas quimicamente por películas de alumínio revestidas a vapor.
O alumínio é o metal mais comumente usado para revestir espelhos devido à sua facilidade de evaporação, boa refletividade ultravioleta, visível e infravermelha, e sua capacidade de aderir fortemente à maioria dos materiais, incluindo plásticos. Embora uma fina camada de óxido se forme na superfície dos espelhos de alumínio imediatamente após o revestimento, o que ajuda a prevenir a corrosão da superfície do espelho, a refletividade dos espelhos de alumínio diminui gradualmente durante o uso. Isso ocorre porque, durante o uso, especialmente se o espelho de alumínio estiver totalmente exposto a trabalhos externos, poeira e sujeira inevitavelmente se acumulam na superfície do espelho, reduzindo assim a refletividade. O desempenho da maioria dos instrumentos não é seriamente afetado por uma pequena diminuição na refletância. No entanto, nos casos em que o objetivo é coletar a quantidade máxima de energia luminosa, como é difícil limpar os espelhos de alumínio sem danificar a camada de revestimento, as partes revestidas são periodicamente revestidas novamente. Isso se aplica especialmente a grandes telescópios refletores. Como os espelhos principais são muito grandes e pesados, eles geralmente são revestidos anualmente com uma máquina de revestimento instalada especificamente no observatório. Normalmente, não são girados durante a evaporação, mas sim múltiplas fontes de evaporação são utilizadas para garantir a uniformidade da espessura da película. O alumínio ainda é usado na maioria dos telescópios atualmente, mas alguns dos telescópios mais modernos utilizam películas metálicas mais avançadas, que incluem uma camada protetora de prata.
O ouro é provavelmente o melhor material para revestimento de películas refletoras de infravermelho. Como a refletividade das películas de ouro diminui rapidamente na região visível, na prática, elas são utilizadas apenas em comprimentos de onda acima de 700 nm. Quando o ouro é depositado sobre o vidro, forma uma película macia e suscetível a danos. No entanto, o ouro adere fortemente a películas de cromo ou níquel-cromo (películas resistivas contendo 80% de níquel e 20% de cromo), sendo estas frequentemente utilizadas como camada espaçadora entre a película de ouro e o substrato de vidro.
O ródio (Rh) e a platina (Pt) possuem refletividade muito inferior à dos outros metais mencionados anteriormente, sendo utilizados apenas em casos que exigem alta resistência à corrosão. Ambos os filmes metálicos aderem firmemente ao vidro. Espelhos odontológicos são frequentemente revestidos com ródio devido à exposição a condições externas muito adversas e à necessidade de esterilização por calor. O filme de ródio também é utilizado em espelhos retrovisores de alguns automóveis, geralmente refletores frontais externos, suscetíveis às intempéries, processos de limpeza e que exigem cuidados especiais durante a higienização. Artigos anteriores já haviam mencionado que a vantagem do filme de ródio reside na sua maior estabilidade em comparação ao filme de alumínio.
–Este artigo foi publicado porfabricante de máquinas de revestimento a vácuoGuangdongZhenhua
Data da publicação: 27/09/2024