Bạc từng là vật liệu kim loại phổ biến nhất cho đến giữa những năm 1930, khi nó trở thành vật liệu màng phản chiếu chính cho các dụng cụ quang học chính xác, thường được mạ hóa học trong chất lỏng. Phương pháp mạ hóa học lỏng được sử dụng để sản xuất gương dùng trong kiến trúc, và trong ứng dụng này, một lớp thiếc rất mỏng được sử dụng để đảm bảo màng bạc được liên kết với bề mặt thủy tinh, được bảo vệ bởi một lớp đồng bên ngoài. Trong các ứng dụng bề mặt ngoài trời, bạc phản ứng với oxy trong không khí và mất đi độ bóng do sự hình thành bạc sunfua. Tuy nhiên, do độ phản chiếu cao của màng bạc ngay sau khi mạ và thực tế là bạc bay hơi rất dễ dàng, nó vẫn được sử dụng như một vật liệu phổ biến cho các bộ phận sử dụng ngắn hạn. Bạc cũng thường được sử dụng trong các bộ phận yêu cầu lớp phủ tạm thời, chẳng hạn như các tấm giao thoa kế để kiểm tra độ phẳng. Trong phần tiếp theo, chúng ta sẽ tìm hiểu kỹ hơn về màng bạc có lớp phủ bảo vệ.
Vào những năm 1930, John Strong, một người tiên phong trong lĩnh vực gương thiên văn, đã thay thế các lớp màng bạc được sản xuất bằng phương pháp hóa học bằng các lớp màng nhôm phủ bằng phương pháp bay hơi.
Nhôm là kim loại được sử dụng phổ biến nhất để mạ gương vì dễ bay hơi, có khả năng phản xạ tia cực tím, ánh sáng nhìn thấy và tia hồng ngoại tốt, và có khả năng bám dính mạnh với hầu hết các vật liệu, bao gồm cả nhựa. Mặc dù một lớp oxit mỏng luôn hình thành trên bề mặt gương nhôm ngay sau khi mạ, giúp ngăn ngừa sự ăn mòn thêm của bề mặt gương, nhưng khả năng phản xạ của gương nhôm vẫn giảm dần trong quá trình sử dụng. Điều này là do trong quá trình sử dụng, đặc biệt nếu gương nhôm hoàn toàn tiếp xúc với môi trường bên ngoài, bụi bẩn chắc chắn sẽ tích tụ trên bề mặt gương, làm giảm khả năng phản xạ. Hiệu suất của hầu hết các thiết bị không bị ảnh hưởng nghiêm trọng bởi sự giảm nhẹ khả năng phản xạ. Tuy nhiên, trong những trường hợp cần thu thập lượng năng lượng ánh sáng tối đa, vì khó làm sạch gương nhôm mà không làm hỏng lớp màng, nên các bộ phận được mạ sẽ được mạ lại định kỳ. Điều này đặc biệt áp dụng cho các kính viễn vọng phản xạ lớn. Vì gương chính rất lớn và nặng, nên gương chính của kính viễn vọng thường được mạ lại hàng năm bằng máy mạ chuyên dụng được lắp đặt trong đài quan sát, và chúng thường không được xoay trong quá trình bay hơi, mà thay vào đó sử dụng nhiều nguồn bay hơi để đảm bảo độ dày màng đồng đều. Nhôm vẫn được sử dụng trong hầu hết các kính thiên văn hiện nay, nhưng một số kính thiên văn mới nhất được phủ bằng các lớp màng kim loại tiên tiến hơn, bao gồm cả lớp phủ bảo vệ bằng bạc.
Vàng có lẽ là vật liệu tốt nhất để mạ các lớp màng phản xạ hồng ngoại. Vì độ phản xạ của màng vàng giảm nhanh trong vùng ánh sáng nhìn thấy, nên trên thực tế, màng vàng chỉ được sử dụng ở bước sóng trên 700 nm. Khi vàng được mạ trên thủy tinh, nó tạo thành một lớp màng mềm dễ bị hư hại. Tuy nhiên, vàng bám dính rất tốt vào màng crom hoặc niken-crom (màng điện trở chứa 80% niken và 20% crom), vì vậy crom hoặc niken-crom thường được sử dụng làm lớp đệm giữa màng vàng và chất nền thủy tinh.
Độ phản xạ của rhodium (Rh) và bạch kim (Pt) thấp hơn nhiều so với các kim loại khác đã đề cập ở trên, và chúng chỉ được sử dụng trong những trường hợp có yêu cầu đặc biệt về khả năng chống ăn mòn. Cả hai lớp màng kim loại này đều bám chắc vào kính. Gương nha khoa thường được phủ rhodium vì chúng tiếp xúc với điều kiện bên ngoài rất khắc nghiệt và cần được khử trùng bằng nhiệt. Màng rhodium cũng được sử dụng trong gương của một số ô tô, thường là gương phản xạ bề mặt phía trước nằm bên ngoài xe, và dễ bị ảnh hưởng bởi thời tiết, quá trình làm sạch và sự chăm sóc đặc biệt khi thực hiện các phương pháp làm sạch. Các bài viết trước đã lưu ý rằng ưu điểm của màng rhodium là nó có độ ổn định tốt hơn so với màng nhôm.
–Bài viết này được phát hành bởiNhà sản xuất máy phủ chân khôngQuảng Đông Chấn Hoa
Thời gian đăng bài: 27/09/2024