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Nachricht
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Ionenstrahl-Auftragstechnologie
① Die ionenstrahlgestützte Abscheidungstechnologie zeichnet sich durch eine starke Haftung zwischen Film und Substrat aus; die Filmschicht ist sehr fest. Experimente haben gezeigt, dass die Haftung bei der ionenstrahlgestützten Abscheidung im Vergleich zur thermischen Dampfabscheidung um ein Vielfaches erhöht ist (bis zu Hunderte Male).Mehr lesen -
Vakuum-Ionenbeschichtung
Die Vakuum-Ionenbeschichtung (auch Ionenplattierung genannt) wurde 1963 von der Firma DM Mattox in den USA entwickelt und erlebte in den 1970er Jahren eine rasante Entwicklung als neue Oberflächenbehandlungstechnologie. Dabei wird in einer Vakuumatmosphäre eine Verdampfungsquelle oder ein Sputtertarget verwendet, um einen Film zu erzeugen.Mehr lesen -
Die Filmschicht in beschichtetem Glas wird auf diese Weise entfernt
Beschichtetes Glas wird in verdampfungsbeschichtetes, magnetron-zerstäubtes und inline-dampfabgeschiedenes Glas unterteilt. Da sich die Beschichtungsverfahren unterscheiden, variieren auch die Entfernungsverfahren. Vorschlag 1: Polieren und Abschleifen mit Salzsäure und Zinkpulver…Mehr lesen -
Die Rolle von Beschichtungen für Schneidwerkzeuge – Kapitel 2
Selbst bei sehr hohen Schnitttemperaturen lässt sich die Standzeit des Schneidwerkzeugs durch Beschichtung verlängern, wodurch die Bearbeitungskosten deutlich gesenkt werden. Zudem kann die Beschichtung den Bedarf an Schmierstoffen reduzieren. Dies senkt nicht nur die Materialkosten, sondern schont auch die Umwelt.Mehr lesen -
Die Rolle von Beschichtungen für Schneidwerkzeuge – Kapitel 1
Beschichtungen für Schneidwerkzeuge verbessern deren Reibungs- und Verschleißeigenschaften und sind daher für Zerspanungsprozesse unerlässlich. Seit vielen Jahren entwickeln Anbieter von Oberflächenbearbeitungstechnologien maßgeschneiderte Beschichtungslösungen, um die Verschleißfestigkeit von Schneidwerkzeugen und die Bearbeitungseffizienz zu verbessern.Mehr lesen -
Einführung verschiedener Vakuumpumpen im Vakuumsystem
Neben ihrer Fähigkeit, ein Vakuum in die Kammer zu pumpen, weisen verschiedene Vakuumpumpen weitere Leistungsunterschiede auf. Daher ist es bei der Auswahl einer Vakuumpumpe sehr wichtig, deren Funktion im Vakuumsystem zu verstehen. Die Rolle der Pumpe in verschiedenen Anwendungsbereichen wird im Folgenden zusammengefasst.Mehr lesen -
Sputter-Vakuumbeschichtungsanlage für Keramikfliesen
Die Sputter-Vakuumbeschichtungsanlage nutzt fortschrittliche Technologie, um Dünnschichtbeschichtungen auf Keramikfliesen aufzubringen. Dabei werden in einer Vakuumkammer metallische oder chemische Beschichtungen auf die Fliesenoberfläche aufgebracht, wodurch eine langlebige und ästhetisch ansprechende Oberfläche entsteht.Mehr lesen -
Vakuum-Metallisierungsanlage für Autoteile
Ein wesentlicher Faktor für diesen Trend ist das wachsende Bewusstsein für die Bedeutung hochwertiger Beschichtungen von Autoteilen. Diese Beschichtungen verbessern nicht nur die Optik der Teile, sondern schützen sie auch vor Korrosion und Verschleiß und verlängern so letztendlich deren Lebensdauer.Mehr lesen -
Vergoldungsmaschine für Glas- und Keramikfliesen
Die Maschine zur Vergoldung von Glaskeramikfliesen nutzt fortschrittliche Techniken, um eine dünne Goldschicht auf die Fliesenoberfläche aufzutragen und so ein atemberaubendes und luxuriöses Aussehen zu erzeugen. Dieses Verfahren verbessert nicht nur die Ästhetik der Fliesen, sondern bietet auch zusätzlichen Schutz vor …Mehr lesen -
Prinzipien der Substrat- und Filmauswahl
Während der Filmherstellung kann das Substrat nach folgenden Kriterien ausgewählt werden: 1. Je nach Anwendungszweck werden Goldglanz oder Legierungen, Glas, Keramik und Kunststoff als Substrat gewählt; 2. Die Struktur des Substratmaterials muss der gewünschten Filmoberfläche entsprechen.Mehr lesen -
Die Oberflächenform und der Wärmeausdehnungskoeffizient des Substrats auf dem Film
Die Beschaffenheit des Substrats hat einen entscheidenden Einfluss auf das Filmwachstum. Eine hohe Oberflächenrauheit, insbesondere in Kombination mit Oberflächenfehlern, beeinträchtigt die Anhaftung und Wachstumsrate des Films. Daher wird das Substrat vor Beginn der Vakuumbeschichtung vorbehandelt.Mehr lesen -
Eigenschaften, Anforderungen und Materialauswahl von Widerstandsheizverdampfungsquellen
Widerstandsheiz-Verdampfungsquellen zeichnen sich durch ihre einfache, benutzerfreundliche und leicht herzustellende Struktur aus und sind die am weitesten verbreitete Art von Verdampfungsquellen. Umgangssprachlich werden sie auch als Wärmeerzeuger oder Verdampfungsgefäß bezeichnet. Die Anforderungen an das verwendete Widerstandsmaterial sind: hohe Temperaturbeständigkeit, spezifischer Widerstand usw.Mehr lesen -
Auslegung von Verdunstungsquellen und Nutzung des Problems
Beim Vakuumverdampfen und Vakuumionenverdampfen erreicht das Membranmaterial eine Temperatur von 1000–2000 °C, wodurch es verdampft wird. Dieses Gerät wird als Verdampfungsquelle bezeichnet. Es gibt verschiedene Arten von Verdampfungsquellen; die Membranmaterialien für die Verdampfung von Knoblauchhaaren unterscheiden sich in ihren Eigenschaften.Mehr lesen -
PVD-Vakuumbeschichtungsmaschine für Plastiklöffel
Die PVD-Vakuumbeschichtung (Physical Vapor Deposition) ist ein Verfahren, bei dem in einer Vakuumkammer dünne Materialschichten auf ein Substrat aufgebracht werden. Diese Technologie wird in der Fertigung häufig eingesetzt, um die Leistung und das Aussehen verschiedener Produkte zu verbessern, und findet nun auch Anwendung in der Produktion...Mehr lesen -
Multifunktionale Vakuum-Beschichtungsanlage
Die multifunktionale Vakuumbeschichtungsanlage nutzt modernste Technologie zum Aufbringen dünner Beschichtungen auf verschiedene Materialien wie Metalle, Glas und Kunststoffe. Dieses Verfahren verbessert nicht nur die Optik der Produkte, sondern auch deren Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit. Dadurch wird die Produktion effizienter.Mehr lesen
