Die Lampe ist ein wichtiger Bestandteil des Autos, und die Oberflächenbehandlung des Lampenreflektors kann seine Funktionalität und sein dekoratives Erscheinungsbild verbessern. Gängige Verfahren zur Oberflächenbehandlung des Lampenbechers sind chemische Beschichtung, Lackierung und Vakuumbeschichtung.
Das Lackierverfahren und die chemische Galvanisierung sind die traditionelleren Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Lampenfassungen.
(1) Das Lackierverfahren ist einfach durchzuführen, die Ausrüstungskosten sind niedrig, es eignet sich für Lampenfassungen unterschiedlicher Formen und Größen, allerdings ist die Beschichtung anfällig für Erosion durch die äußere Umgebung, was zu Verblassen, Abblättern und anderen Phänomenen führt und die Lebensdauer der Lampe verkürzt.
(2) Durch Elektroplattierung wird mittels Elektrolyse eine Metallschicht auf die Metalloberfläche des Scheinwerfergehäuses aufgebracht. Dies verbessert die Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und das Erscheinungsbild des Scheinwerfergehäuses. Allerdings können bei der Plattierung Poren in der Beschichtung entstehen, und eine langfristige Einwirkung rauer Umgebungsbedingungen kann zu Korrosion führen. Das Verfahren hat zudem Umweltauswirkungen, da schädliches Abwasser und Abgase entstehen.
Da der Markt für dekorative und funktionale Automobilteile stetig wächst und gleichzeitig das Umweltbewusstsein zunimmt, gilt die Vakuumbeschichtung als das derzeit umweltschonendste Oberflächenbehandlungsverfahren für Lampenreflektoren, das den ökologischen und technologischen Anforderungen am besten entspricht. Lampenreflektoren, die mittels Vakuumbeschichtung hergestellt werden, zeichnen sich durch hohe Reflektivität, gute Witterungsbeständigkeit, hervorragende Schichtgleichmäßigkeit und einen stabileren und gleichmäßigeren Reflexionseffekt aus.
Zhenhua Lampenbeschichtungslösung – ZBM1819 Lampenschutzfolienausrüstung
Zhenhua hat eine Anlage zur Beschichtung von Lampenschutzfolien entwickelt, die das bisherige Problem der Lackierung von PC/ABS-Lampen löst. Die Anlage ermöglicht die direkte Beschichtung der spritzgegossenen Lampenteile in der Vakuumkammer in einem einzigen Schritt durch Dampfabscheidung und Beschichtung der Schutzfolie. Dadurch werden Sekundärverschmutzungen vermieden und eine Nachbehandlung von Unterseite oder Oberfläche überflüssig. Die Beschichtung zeichnet sich durch eine hohe Gleichmäßigkeit aus und entspricht in Bezug auf Säure-, Laugen-, Salzsprüh- und Wasserbeständigkeit internationalen Standards. Die Anlage wird bereits von zahlreichen in- und ausländischen Scheinwerferherstellern eingesetzt und dient der Produktion von Scheinwerfern verschiedener Marken.
Anlagenprozess
Substrat (PC/ABS/PMMA) – Reinigung – Abscheidung einer Schutzschicht – Eintauchen einer Metallplattierungsschicht – Abscheidung einer Schutzschicht.
Testindex
1. Haftungsprüfung: kein Abblättern nach direktem Verkleben; die Abblätterungsfläche nach dem Querschneiden beträgt weniger als 5 %;
2. Silikonöl-Performance: Die Dicke des wasserbasierten Markers ändert sich;
3. Korrosionsbeständigkeitstest: Nach 10-minütiger Titration mit 1%iger NaOH-Lösung ist die Beschichtung nicht korrosiv.
4. Wasserimmersionstest: Beim Eintauchen in 50 °C warmes Wasser für 24 Stunden löst sich die Beschichtung nicht ab.
–Dieser Artikel wurde veröffentlicht vonHersteller von VakuumbeschichtungsmaschinenGuangdong Zhenhua
Dieser Artikel ist veröffentlicht vom Hersteller von Vakuumbeschichtungsmaschinen, Guangdong Zhenhua
Veröffentlichungsdatum: 27. Juli 2024