広東振華科技有限公司へようこそ。
ニュース
-
イオンビーム蒸着技術
① イオンビームアシスト蒸着技術は、膜と基板間の密着性が非常に高く、膜層が非常に強固であるという特徴があります。実験では、イオンビームアシスト蒸着の密着性は、熱蒸着の密着性よりも数倍から数百倍に増加することが示されています。続きを読む -
真空イオンコーティング
真空イオンコーティング（イオンプレーティングとも呼ばれる）は、1963年に米国ソムディア社のDM Mattoxによって提案され、1970年代に急速に発展した新しい表面処理技術である。これは、真空雰囲気中で蒸着源またはスパッタリングターゲットを使用して膜を形成する技術である。続きを読む -
コーティングされたガラスのフィルム層を除去する方法
コーティングガラスは、蒸着コーティング、マグネトロンスパッタリングコーティング、インライン蒸着コーティングの3種類に分類されます。膜の作製方法が異なるため、膜の除去方法も異なります。提案1：塩酸と亜鉛粉末を用いて研磨し、ラバー除去する…続きを読む -
切削工具コーティングの役割 - 第2章
非常に高い切削温度でも、コーティングを施すことで切削工具の寿命を延ばすことができ、加工コストを大幅に削減できます。さらに、切削工具のコーティングは潤滑油の使用量を減らすことができます。材料費の削減だけでなく、環境保護にも貢献します。続きを読む -
切削工具コーティングの役割 - 第1章
切削工具コーティングは切削工具の摩擦と摩耗特性を向上させるため、切削加工において不可欠です。長年にわたり、表面処理技術プロバイダーは、切削工具の耐摩耗性、加工効率を向上させるためのカスタマイズされたコーティングソリューションを開発してきました。続きを読む -
真空システムにおける各種真空ポンプの紹介
各種真空ポンプの性能は、チャンバー内への真空引き能力以外にも違いがあります。そのため、真空システムにおけるポンプの役割を明確にすることが選定時に非常に重要であり、様々な作業分野におけるポンプの役割を以下にまとめます。続きを読む -
セラミック床タイル用スパッタリング真空コーティング機
スパッタリング真空コーティング装置は、高度な技術を用いてセラミック床タイルに薄膜コーティングを施します。このプロセスでは、真空チャンバーを使用して金属または化合物コーティングをタイルの表面に堆積させ、耐久性と美観に優れた仕上がりを実現します。続きを読む -
自動車部品用金属蒸着真空コーティング機
この傾向を牽引する主要因の一つは、自動車部品に高品質なコーティングを施すことの重要性に対する認識の高まりです。これらのコーティングは、部品の美観を高めるだけでなく、腐食や摩耗から保護し、最終的に自動車部品の寿命を延ばします。続きを読む -
ガラスセラミックタイル金メッキ機
ガラスセラミックタイル用金メッキ機は、高度な技術を用いてタイルの表面に薄い金メッキ層を施し、美しく豪華な外観を実現します。この工程はタイルの美観を高めるだけでなく、耐候性も向上させます。続きを読む -
基板とフィルムの選択に関する原理
フィルム作製工程において、基板は以下の力面に応じて選択できます。1. 用途に応じて、金箔、合金、ガラス、セラミック、プラスチックを基板として選択します。2. 基板材料の構造は、フィルムの作製方法に対応しています。続きを読む -
フィルム上の基板の表面形状と熱膨張係数
膜の成長に直面することは非常に重要な影響を及ぼします。基板の表面粗さが大きく、表面欠陥が加わると、膜の付着と成長速度に影響を及ぼします。したがって、真空コーティングを開始する前に、基板は前処理されます。続きを読む -
抵抗加熱式蒸発器の特性、要件、および材料選定
抵抗加熱式蒸発源の構造はシンプルで使いやすく、製造も容易なため、最も広く使用されている蒸発源の一つです。一般的には熱発生器または蒸発ボートと呼ばれています。使用される抵抗材料の加熱要件は、高温、高抵抗、…続きを読む -
蒸発源の設計と問題の利用
真空蒸着および真空イオン化の過程では、膜材料は1000～2000℃の高温になるため、その蒸発装置（蒸発源として知られる）によって蒸発されます。蒸発源には多くの種類があり、膜材料の蒸発にはさまざまなプロセスがあります...続きを読む -
プラスチックスプーン用PVD真空コーティング機
PVD（物理蒸着）真空コーティングは、真空チャンバーを用いて基板上に薄膜状の材料を成膜するプロセスです。この技術は、様々な製品の性能や外観を向上させるために製造業で広く利用されており、現在では製品にも応用されています。続きを読む -
多機能真空コーティング装置
多機能真空コーティング装置は、最先端技術を用いて金属、ガラス、プラスチックなど様々な材料に薄膜コーティングを施します。このプロセスは製品の美観を高めるだけでなく、耐久性と性能も向上させます。その結果、製造工程において…続きを読む
