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Plasmaverstärkte chemische Gasphasenabscheidung Kapitel 1
Chemische Gasphasenabscheidung (CVD). Wie der Name schon sagt, handelt es sich um ein Verfahren, bei dem gasförmige Vorläuferreaktanten durch atomare und intermolekulare chemische Reaktionen zu festen Schichten umgesetzt werden. Im Gegensatz zur PVD wird die CVD meist unter höherem Druck (niedrigerem Vakuum) durchgeführt.Mehr lesen -
Prozesselemente und Wirkungsmechanismen, die die Qualität von Dünnschichtbauelementen beeinflussen (Teil 2)
3. Einfluss der Substrattemperatur Die Substrattemperatur ist eine wichtige Voraussetzung für das Membranwachstum. Sie liefert den Membranatomen bzw. -molekülen zusätzliche Energie und beeinflusst maßgeblich die Membranstruktur, den Agglutinationskoeffizienten, den Expansionskoeffizienten und die Aggregation.Mehr lesen -
Prozessfaktoren und Mechanismen, die die Qualität von Dünnschichtbauelementen beeinflussen (Teil 1)
Die Herstellung optischer Dünnschichtbauelemente erfolgt in einer Vakuumkammer, wobei das Wachstum der Schicht ein mikroskopischer Prozess ist. Derzeit lassen sich jedoch nur einige makroskopische Faktoren direkt beeinflussen, die indirekt mit der Qualität zusammenhängen.Mehr lesen -
Einführung in die Entwicklungsgeschichte der Verdampfungstechnologie
Das Verfahren, bei dem feste Materialien in einer Hochvakuumumgebung erhitzt werden, um sie zu sublimieren oder zu verdampfen und anschließend auf einem spezifischen Substrat abzuscheiden, um einen Dünnfilm zu erhalten, wird als Vakuumverdampfungsbeschichtung (kurz: Verdampfungsbeschichtung) bezeichnet. Die Geschichte der Herstellung von Dünnfilmen durch Vakuumverdampfung…Mehr lesen -
Einführung in die ITO-Beschichtung
Indiumzinnoxid (ITO) ist ein Halbleitermaterial mit großer Bandlücke, hoher Dotierung vom n-Typ, hoher Lichtdurchlässigkeit im sichtbaren Bereich und niedrigem spezifischem Widerstand. Daher findet es breite Anwendung in Solarzellen, Flachbildschirmen, elektrochromen Fenstern sowie anorganischen und organischen Materialien.Mehr lesen -
Vakuum-Schleuderbeschichtungsanlage für Laborzwecke
Vakuum-Spin-Coater sind wichtige Werkzeuge im Bereich der Dünnschichtabscheidung und Oberflächenmodifizierung. Diese hochentwickelten Geräte dienen der präzisen und gleichmäßigen Aufbringung dünner Schichten verschiedenster Materialien auf Substrate. Das Verfahren beinhaltet das Aufbringen einer flüssigen Lösung oder Suspension…Mehr lesen -
Ionenstrahlunterstützter Abscheidungsmodus und seine Energieauswahl
Es gibt zwei Hauptmodi der ionenstrahlgestützten Abscheidung: den dynamischen und den statischen Hybridmodus. Beim dynamischen Hybridmodus wird der Film während des Wachstumsprozesses stets von einer bestimmten Ionenenergie und einem bestimmten Ionenstrahlstrom begleitet; beim statischen Hybridmodus wird der Film vorab auf der Oberfläche abgeschieden.Mehr lesen -
Ionenstrahl-Auftragstechnologie
① Die ionenstrahlgestützte Abscheidungstechnologie zeichnet sich durch eine starke Haftung zwischen Film und Substrat aus; die Filmschicht ist sehr fest. Experimente haben gezeigt, dass die Haftung bei der ionenstrahlgestützten Abscheidung im Vergleich zur thermischen Dampfabscheidung um ein Vielfaches erhöht ist (bis zu Hunderte Male).Mehr lesen -
Vakuum-Ionenbeschichtung
Die Vakuum-Ionenbeschichtung (auch Ionenplattierung genannt) wurde 1963 von der Firma DM Mattox in den USA entwickelt und erlebte in den 1970er Jahren eine rasante Entwicklung als neue Oberflächenbehandlungstechnologie. Dabei wird in einer Vakuumatmosphäre eine Verdampfungsquelle oder ein Sputtertarget verwendet, um einen Film zu erzeugen.Mehr lesen -
Die Filmschicht in beschichtetem Glas wird auf diese Weise entfernt
Beschichtetes Glas wird in verdampfungsbeschichtetes, magnetron-zerstäubtes und inline-dampfabgeschiedenes Glas unterteilt. Da sich die Beschichtungsverfahren unterscheiden, variieren auch die Entfernungsverfahren. Vorschlag 1: Polieren und Abschleifen mit Salzsäure und Zinkpulver…Mehr lesen -
Die Rolle von Beschichtungen für Schneidwerkzeuge – Kapitel 2
Selbst bei sehr hohen Schnitttemperaturen lässt sich die Standzeit des Schneidwerkzeugs durch Beschichtung verlängern, wodurch die Bearbeitungskosten deutlich gesenkt werden. Zudem kann die Beschichtung den Bedarf an Schmierstoffen reduzieren. Dies senkt nicht nur die Materialkosten, sondern schont auch die Umwelt.Mehr lesen -
Die Rolle von Beschichtungen für Schneidwerkzeuge – Kapitel 1
Beschichtungen für Schneidwerkzeuge verbessern deren Reibungs- und Verschleißeigenschaften und sind daher für Zerspanungsprozesse unerlässlich. Seit vielen Jahren entwickeln Anbieter von Oberflächenbearbeitungstechnologien maßgeschneiderte Beschichtungslösungen, um die Verschleißfestigkeit von Schneidwerkzeugen und die Bearbeitungseffizienz zu verbessern.Mehr lesen -
Einführung verschiedener Vakuumpumpen im Vakuumsystem
Neben ihrer Fähigkeit, ein Vakuum in die Kammer zu pumpen, weisen verschiedene Vakuumpumpen weitere Leistungsunterschiede auf. Daher ist es bei der Auswahl einer Vakuumpumpe sehr wichtig, deren Funktion im Vakuumsystem zu verstehen. Die Rolle der Pumpe in verschiedenen Anwendungsbereichen wird im Folgenden zusammengefasst.Mehr lesen -
Sputter-Vakuumbeschichtungsanlage für Keramikfliesen
Die Sputter-Vakuumbeschichtungsanlage nutzt fortschrittliche Technologie, um Dünnschichtbeschichtungen auf Keramikfliesen aufzubringen. Dabei werden in einer Vakuumkammer metallische oder chemische Beschichtungen auf die Fliesenoberfläche aufgebracht, wodurch eine langlebige und ästhetisch ansprechende Oberfläche entsteht.Mehr lesen -
Vakuum-Metallisierungsanlage für Autoteile
Ein wesentlicher Faktor für diesen Trend ist das wachsende Bewusstsein für die Bedeutung hochwertiger Beschichtungen von Autoteilen. Diese Beschichtungen verbessern nicht nur die Optik der Teile, sondern schützen sie auch vor Korrosion und Verschleiß und verlängern so letztendlich deren Lebensdauer.Mehr lesen
