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Verdampfungstemperatur und Dampfdruck der Filmschicht
Die Filmschicht in der Verdampfungsquelle einer Heizverdampfungsanlage kann Membranpartikel in Form von Atomen (oder Molekülen) in den Gasraum überführen. Unter der hohen Temperatur der Verdampfungsquelle erhalten die Atome oder Moleküle auf der Membranoberfläche genügend Energie, um die Oberflächenspannung zu überwinden.Mehr lesen -
PVD-Beschichtungen: Thermische Verdampfung und Sputtern
PVD-Beschichtungen (Physical Vapor Deposition) sind weit verbreitete Verfahren zur Herstellung von Dünnschichten und Oberflächenbeschichtungen. Zu den gängigen Methoden zählen die thermische Verdampfung und das Sputtern, zwei wichtige PVD-Prozesse. Im Folgenden werden die einzelnen Verfahren kurz erläutert: 1. Prinzip der thermischen Verdampfung: Das Material wird erhitzt…Mehr lesen -
Elektronenstrahl-Vakuumkühlung
Die Elektronenstrahl-Vakuumbeschichtung, auch Elektronenstrahl-Physikalische-Dampfabscheidung (EBPVD) genannt, ist ein Verfahren zur Abscheidung dünner Schichten oder Beschichtungen auf verschiedenen Oberflächen. Dabei wird ein Beschichtungsmaterial (z. B. Metall oder Keramik) in einer Hochvakuumkammer mithilfe eines Elektronenstrahls erhitzt und verdampft. Das verdampfte Material…Mehr lesen -
PVD-Beschichtungstechnologie in der Formenanwendung
China hat sich zum weltweiten Produktionszentrum für Formen entwickelt, mit einem Marktanteil von über 100 Milliarden US-Dollar. Die Formenindustrie ist zur Grundlage der modernen industriellen Entwicklung geworden. In den letzten Jahren verzeichnete Chinas Formenindustrie ein rasantes Wachstum von über 10 % jährlich. Daher stellt sich die Frage: Wie kann man…Mehr lesen -
Bedeutung des Vakuumpumpens
Die Erzeugung eines Vakuums wird auch als „Vakuumpumpen“ bezeichnet und beschreibt den Einsatz verschiedener Vakuumpumpen, um die Luft im Inneren eines Behälters zu entfernen, sodass der Druck im Inneren unter eine Atmosphäre sinkt. Zur Vakuumerzeugung werden heutzutage häufig Geräte wie beispielsweise Drehschiebervakuumpumpen verwendet.Mehr lesen -
Das Vakuumdampfabscheidungsverfahren
Das Vakuum-Dampfbeschichtungsverfahren umfasst im Allgemeinen Schritte wie die Reinigung der Substratoberfläche, die Vorbereitung vor der Beschichtung, die Dampfbeschichtung, die Entnahme der Werkstücke, die Nachbehandlung, die Prüfung und die Herstellung der fertigen Produkte. (1) Reinigung der Substratoberfläche. Wände der Vakuumkammer, Substratrahmen und andere...Mehr lesen -
Eine Einführung in die Vakuumbeschichtung
Warum ein Vakuum verwenden? Vermeidung von Verunreinigungen: Im Vakuum verhindert die Abwesenheit von Luft und anderen Gasen, dass das Beschichtungsmaterial mit atmosphärischen Gasen reagiert, was zu Verunreinigungen des Films führen könnte. Verbesserte Haftung: Durch den Luftausschluss haftet der Film direkt und ohne Lufteinschluss auf dem Substrat.Mehr lesen -
Dünnschichtabscheidungstechnologie
Die Dünnschichtabscheidung ist ein grundlegendes Verfahren in der Halbleiterindustrie sowie in vielen anderen Bereichen der Materialwissenschaft und Werkstofftechnik. Dabei wird eine dünne Materialschicht auf einem Substrat erzeugt. Die abgeschiedenen Schichten können sehr unterschiedliche Dicken aufweisen, von wenigen Atomlagen bis hin zu...Mehr lesen -
Verschiedene optische Folien, die in der optischen Industrie verwendet werden
Im Bereich der Optik kann man durch das Aufbringen einer oder mehrerer Schichten verschiedener Substanzen nach dem Film auf die Oberfläche von optischem Glas oder Quarz eine hohe Reflexion oder Nichtreflexion (d. h. eine Erhöhung der Durchlässigkeit des Films) oder einen bestimmten Anteil der Reflexion oder Transmission des Materials erzielen.Mehr lesen -
Komponenten von Vakuumbeschichtungsanlagen
Vakuumbeschichtungsanlagen sind eine Dünnschichtabscheidungstechnologie im Vakuum, die in der Elektronik, Optik, Materialwissenschaft, Energietechnik usw. weit verbreitet ist. Sie bestehen im Wesentlichen aus folgenden Komponenten: Vakuumkammer: Dies ist das Kernstück der Vakuumanlage ...Mehr lesen -
Anwendung von Vakuumbeschichtungsanlagen
Vakuumbeschichtungsanlagen finden in zahlreichen Branchen und Bereichen vielfältige Anwendung. Zu den Hauptanwendungsgebieten zählen: Unterhaltungselektronik und integrierte Schaltungen: Die Vakuumbeschichtungstechnologie wird in der Unterhaltungselektronik breit eingesetzt, beispielsweise bei Metallstrukturen…Mehr lesen -
Oberflächenbehandlungsanwendung für Autolampen in der Automobilindustrie von Zhenhua
Die Lampe ist ein wichtiger Bestandteil des Autos, und die Oberflächenbehandlung des Lampenreflektors kann sowohl die Funktionalität als auch das Aussehen verbessern. Gängige Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Lampenbechern sind chemische Beschichtung, Lackierung und Vakuumbeschichtung. Lackierverfahren und chemische Beschichtung zählen zu den traditionelleren Methoden.Mehr lesen -
Komponenten von Vakuumbeschichtungsanlagen
Vakuumbeschichtungsanlagen bestehen typischerweise aus mehreren Schlüsselkomponenten mit jeweils spezifischer Funktion, die zusammenarbeiten, um eine effiziente und gleichmäßige Filmbeschichtung zu gewährleisten. Nachfolgend eine Beschreibung der Hauptkomponenten und ihrer Funktionen: Hauptkomponenten: Vakuumkammer: Funktion: Sorgt für...Mehr lesen -
Funktionsprinzip des thermischen Verdampfungsbeschichtungssystems
Aufdampfbeschichtungsanlagen sind Anlagen zur Abscheidung dünner Materialschichten auf Substratoberflächen und finden breite Anwendung in der Optik, Elektronik, bei dekorativen Beschichtungen usw. Das Aufdampfbeschichtungsverfahren nutzt hauptsächlich hohe Temperaturen zur Umwandlung fester Materialien.Mehr lesen -
Einführung in Inline-Beschichter
Eine Vakuum-Inline-Beschichtungsanlage ist ein fortschrittliches Beschichtungssystem, das für kontinuierliche Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz entwickelt wurde. Im Gegensatz zu Chargenbeschichtungsanlagen, die Substrate in diskreten Gruppen bearbeiten, ermöglichen Inline-Beschichtungsanlagen den kontinuierlichen Transport der Substrate durch die verschiedenen Phasen des Beschichtungsprozesses.Mehr lesen
