Welkom bij Guangdong Zhenhua Technology Co.,Ltd.
Nieuws
-
Ionenbundelafzettingstechnologie
① Ionbundelondersteunde depositietechnologie kenmerkt zich door een sterke hechting tussen de film en het substraat; de filmlaag is zeer sterk. Experimenten hebben aangetoond dat de hechting bij ionbundelondersteunde depositie vele malen, tot wel honderden keren, hoger is dan bij thermische dampdepositie.Lees meer -
Vacuüm-ionencoating
Vacuüm-ionencoating (ook wel ionenplating genoemd) is een nieuwe oppervlaktebehandelingstechnologie die in 1963 in de Verenigde Staten werd geïntroduceerd door het bedrijf DM Mattox uit Somdia. In de jaren zeventig ontwikkelde deze technologie zich snel. Het betreft het gebruik van een verdampingsbron of sputterdoelwit in een vacuümatmosfeer, waardoor een film wordt gevormd...Lees meer -
De filmlaag op gecoat glas verwijderen
Gecoat glas wordt onderverdeeld in glas dat is gecoat door middel van verdamping, magnetron sputteren en in-line dampafzetting. Omdat de methode voor het aanbrengen van de coating verschilt, verschilt ook de methode voor het verwijderen ervan. Suggestie 1: Gebruik zoutzuur en zinkpoeder voor polijsten en het verwijderen van vuil...Lees meer -
De rol van coatings op snijgereedschappen - Hoofdstuk 2
Zelfs bij zeer hoge snijtemperaturen kan de levensduur van het snijgereedschap worden verlengd door coating, waardoor de bewerkingskosten aanzienlijk worden verlaagd. Bovendien kan een coating van het snijgereedschap de behoefte aan smeervloeistoffen verminderen. Dit verlaagt niet alleen de materiaalkosten, maar draagt ook bij aan de bescherming van het milieu.Lees meer -
De rol van coatings op snijgereedschappen - Hoofdstuk 1
Snijgereedschapcoatings verbeteren de wrijvings- en slijtage-eigenschappen van snijgereedschappen, waardoor ze essentieel zijn bij snijbewerkingen. Aanbieders van oppervlaktebehandelingstechnologie ontwikkelen al jarenlang coatingoplossingen op maat om de slijtvastheid en bewerkingsefficiëntie van snijgereedschappen te verbeteren...Lees meer -
Introductie van verschillende vacuümpompen in een vacuümsysteem
De prestaties van verschillende vacuümpompen verschillen niet alleen in het vermogen om vacuüm in de kamer te pompen. Daarom is het bij de keuze van een pomp van groot belang om de functie ervan in het vacuümsysteem te verduidelijken. De rol die de pomp speelt in verschillende toepassingsgebieden wordt hieronder samengevat...Lees meer -
Vacuümcoatingmachine voor keramische vloertegels
De sputtervacuümcoatingmachine maakt gebruik van geavanceerde technologie om dunne filmcoatings aan te brengen op keramische vloertegels. Bij dit proces wordt een vacuümkamer gebruikt om metaal- of samengestelde coatings op het oppervlak van de tegels af te zetten, wat resulteert in een duurzame en esthetisch aantrekkelijke afwerking.Lees meer -
Machine voor het vacuümcoaten van metalliserende auto-onderdelen
Een van de belangrijkste factoren achter deze trend is het groeiende besef van het belang van hoogwaardige coatings op auto-onderdelen. Deze coatings verbeteren niet alleen de esthetiek van de onderdelen, maar bieden ook bescherming tegen corrosie en slijtage, waardoor de levensduur van het auto-onderdeel uiteindelijk wordt verlengd.Lees meer -
Glas-keramische tegels verguldingsmachine
De machine voor het vergulden van glaskeramische tegels maakt gebruik van geavanceerde technieken om een dunne laag goud op het oppervlak van de tegels aan te brengen, waardoor een prachtige en luxueuze uitstraling ontstaat. Dit proces verbetert niet alleen de esthetische aantrekkingskracht van de tegels, maar biedt ook extra bescherming tegen...Lees meer -
Principes van substraat- en filmselectie
Tijdens het filmvoorbereidingsproces kan het substraat worden gekozen op basis van de volgende krachtoppervlakte-eigenschappen: 1. Afhankelijk van het beoogde gebruik, kan goudglans of legering, glas, keramiek of kunststof als substraat worden gekozen; 2. De structuur van het substraatmateriaal moet overeenkomen met de film...Lees meer -
De oppervlaktevorm en de thermische uitzettingscoëfficiënt van het substraat op de film.
De groei van de film heeft een zeer belangrijke impact. Als de oppervlakteruwheid van het substraat groot is en er bovendien veel oppervlaktedefecten aanwezig zijn, zal dit de hechting en de groeisnelheid van de film beïnvloeden. Daarom wordt het substraat vóór aanvang van het vacuümcoatingproces voorbehandeld...Lees meer -
Kenmerken, eisen en materiaalkeuze van weerstandsverwarmingsverdampingsbronnen
De structuur van een weerstandsverwarmingsbron voor verdamping is eenvoudig, gebruiksvriendelijk en gemakkelijk te maken. Het is de meest gebruikte verdampingsbron. Deze wordt vaak een warmtegenerator of verdampingsboot genoemd. De eisen die aan het gebruikte weerstandsmateriaal worden gesteld zijn: hoge temperatuur, hoge soortelijke weerstand, ...Lees meer -
Ontwerp van de verdampingsbron en toepassing van het probleem
Tijdens het vacuümverdampingsproces en vacuümionisatie wordt het membraanmateriaal blootgesteld aan een hoge temperatuur van 1000 tot 2000 °C, waardoor het een verdampingsbron wordt. Er bestaan verschillende soorten verdampingsbronnen, waaronder de knoflookhaarbron voor de verdamping van membraanmaterialen.Lees meer -
Kunststof lepel PVD vacuümcoatingmachine
PVD (Physical Vapor Deposition) vacuümcoating is een proces waarbij een vacuümkamer wordt gebruikt om dunne materiaallagen op een substraat aan te brengen. Deze technologie wordt al veelvuldig gebruikt in de industrie om de prestaties en het uiterlijk van diverse producten te verbeteren, en wordt nu ook toegepast op de productie van...Lees meer -
Multifunctionele vacuümcoatingapparatuur
De multifunctionele vacuümcoatingapparatuur maakt gebruik van geavanceerde technologie om dunne coatings aan te brengen op diverse materialen, waaronder metalen, glas en kunststoffen. Dit proces verbetert niet alleen de esthetiek van de producten, maar verhoogt ook hun duurzaamheid en prestaties. Hierdoor kunnen fabrikanten...Lees meer
