Khi các bộ phận chân không, chẳng hạn như van, bẫy, bộ thu bụi và bơm chân không, được kết nối với nhau, cần cố gắng làm cho đường ống bơm ngắn, ống dẫn hướng dòng chảy lớn, và đường kính của ống dẫn nói chung không nhỏ hơn đường kính của cửa bơm, đây là một nguyên tắc quan trọng trong thiết kế hệ thống. Đồng thời cũng phải xem xét đến sự thuận tiện trong lắp đặt và bảo trì. Đôi khi, để ngăn ngừa rung động và giảm tiếng ồn, bơm cơ khí được phép đặt trong phòng bơm gần buồng chân không.
2. Máy bơm cơ khí (bao gồm cả máy bơm Roots) có hiện tượng rung động, để ngăn ngừa sự rung động của toàn bộ hệ thống, người ta thường giảm rung động bằng cách sử dụng ống mềm. Ống mềm có hai loại, kim loại và phi kim loại, bất kể loại ống mềm nào, chúng ta cần đảm bảo rằng áp suất khí quyển không bị giảm.
3. Sau khi hệ thống chân không được xây dựng xong, việc đo lường và phát hiện rò rỉ cần phải dễ dàng. Thực tiễn sản xuất cho thấy hệ thống chân không thường dễ bị rò rỉ và ảnh hưởng đến quá trình sản xuất. Để nhanh chóng tìm ra lỗ rò rỉ, cần tiến hành kiểm tra rò rỉ theo từng đoạn, do đó cần có ít nhất một điểm đo trong mỗi khoảng được đóng kín bằng van để đo lường và kiểm tra rò rỉ.
4. Các van và đường ống được cấu hình trong hệ thống chân không phải đảm bảo thời gian bơm của hệ thống ngắn, dễ sử dụng, an toàn và đáng tin cậy. Nói chung, trên hệ thống có bơm dòng hơi làm bơm chính (bơm khuếch tán hoặc bơm tăng áp dầu) và bơm cơ khí làm bơm sơ cấp, ngoài đường ống chân không sơ cấp (đường ống của bơm dòng hơi nối tiếp với bơm cơ khí) cần có thêm đường ống sơ cấp (đường ống từ buồng chân không đến bơm cơ khí). Tiếp theo, giữa buồng chân không và bơm chính có một van chân không cao (còn gọi là van chính), và trên đường ống sơ cấp có một van đường ống chân không thấp (còn gọi là van chân không thấp); trên đường ống chân không sơ cấp có một van đường ống chân không thấp. Van chân không cao trên bơm chính thường không thể mở khi nắp van đóng trong trạng thái chân không và khi nắp van đóng trong trạng thái áp suất khí quyển, điều này cần được đảm bảo bằng khóa liên động điện để đảm bảo an toàn. Van đường ống sơ cấp và van đường ống chân không sơ cấp cần được xem xét sao cho bản thân van có thể mở được ở áp suất khí quyển. Đối với hệ thống chân không sử dụng bơm hơi làm bơm chính, van chính cần được nối với bơm chính, van đường ống tiền xử lý cũng cần được nối với bơm chính và van đường ống tiền chân không cần được nối với buồng chân không. Trên đường ống đầu vào của bơm cơ khí cần có một van xả khí. Khi bơm cơ khí ngừng hoạt động, van này có thể được mở ngay lập tức để cho phép đầu vào của bơm cơ khí thông với khí quyển và ngăn dầu của bơm cơ khí chảy ngược trở lại đường ống, vì vậy van này cần được khóa liên động điện với bơm cơ khí. Buồng chân không cũng cần được trang bị một van xả khí để nạp và lấy vật liệu. Vị trí của van cần tính đến xung lực lớn của khí khi xả khí, để tránh làm hỏng các bộ phận yếu trong buồng chân không do xung lực quá lớn. Kích thước của van xả khí có liên quan đến thể tích của buồng chân không, và cần lưu ý rằng thời gian xả khí không được quá dài và ảnh hưởng đến công việc.
5. Thiết kế hệ thống chân không cần đảm bảo khí thải ổn định và đáng tin cậy, dễ lắp đặt, tháo dỡ và bảo trì, vận hành thuận tiện và khả năng thay thế lẫn nhau giữa các bộ phận. Để đạt được khí thải ổn định, bơm chính phải hoạt động ổn định, các van phải linh hoạt và đáng tin cậy, các đầu nối của mỗi bộ phận trong hệ thống không được rò rỉ, buồng chân không phải có hiệu suất làm kín tốt, và các đầu nối của các bộ phận chân không phải có kích thước tiêu chuẩn để đảm bảo khả năng thay thế lẫn nhau. Về nguyên tắc, trong thiết kế hệ thống chân không, kích thước của mỗi ống kín phải có kích thước điều chỉnh được. Trước đây, kích thước điều chỉnh này được giải quyết bằng cách sử dụng ống mềm, nhưng hiện nay, hầu hết các hệ thống được thiết kế không có ống mềm. Thay vào đó, các lỗi lắp đặt được giải quyết bằng cách cải thiện độ chính xác của kích thước gia công các bộ phận chân không và sử dụng vòng đệm cao su trên mặt bích nối, điều này có thể cải thiện độ bền và độ cứng của hệ thống, giảm số lượng giá đỡ được sử dụng trong hệ thống và làm cho nó đẹp hơn.
6. Cần áp dụng công nghệ mới trong thiết kế hệ thống chân không để đạt được điều khiển tự động và bảo vệ liên động. Với sự phát triển của công nghệ chân không, cần phải có khả năng vận hành tự động trong toàn bộ quá trình bơm, ví dụ như sử dụng rơle chân không để điều khiển bơm Roots khởi động ở áp suất 1333Pa. Rơle áp suất nước được sử dụng để điều khiển áp suất nước của bơm hơi ở một áp suất nhất định, và khi áp suất nước không đủ hoặc bị ngắt, nó có thể ngay lập tức ngắt nguồn và phát ra cảnh báo. Ngăn ngừa bơm bị cháy. Đối với hệ thống và quy trình chân không phức tạp, các thông số yêu cầu nghiêm ngặt của thiết bị nên được điều khiển bằng chương trình vi máy tính, an toàn và đáng tin cậy hơn.
7. Thiết kế hệ thống chân không cần phải tiết kiệm năng lượng, giảm chi phí, dễ sử dụng và đáng tin cậy. Việc này có ý nghĩa kinh tế rất lớn, giúp thiết bị chân không được thiết kế có thể bán được rộng rãi trên thị trường.
Thiết bị phủ magnetron sử dụng công nghệ lắng đọng phún xạ magnetron tần số trung bình và công nghệ kết hợp ion đa cung, phù hợp cho các sản phẩm như nhựa, thủy tinh, gốm sứ, kim loại và các sản phẩm khác như kính mắt, đồng hồ, phụ kiện điện thoại di động, sản phẩm điện tử, kính pha lê, v.v. Độ bám dính, độ lặp lại, mật độ và độ đồng nhất của lớp màng tốt, đồng thời có đặc điểm sản lượng lớn và hiệu suất sản phẩm cao.
Chủ yếu được sử dụng trong điện thoại di động có các phím kim loại, ngăn đựng thẻ, khung giữa được mạ vàng, vàng hồng, đen, đen xám và xanh lam.
–Bài viết này được phát hành bởiNhà sản xuất máy phủ chân khôngQuảng Đông Chấn Hoa
Thời gian đăng bài: 24/01/2025