Ao conectar componentes de vácuo, como válvulas, filtros, coletores de pó e bombas de vácuo, deve-se priorizar a curta extensão da tubulação de bombeamento, o grande diâmetro do guia de fluxo e, geralmente, o diâmetro do conduto não deve ser menor que o diâmetro da porta da bomba. Este é um princípio fundamental do projeto do sistema. Ao mesmo tempo, deve-se considerar a facilidade de instalação e manutenção. Em alguns casos, para evitar vibrações e reduzir o ruído, a bomba mecânica pode ser instalada em uma sala de bombas próxima à câmara de vácuo.
2. As bombas mecânicas (incluindo as bombas Roots) apresentam vibração. Para evitar a vibração de todo o sistema, geralmente utiliza-se uma mangueira para reduzi-la. Existem dois tipos de mangueira: metálica e não metálica. Independentemente do tipo, é necessário garantir que a pressão atmosférica não seja reduzida.
3. Após a construção do sistema de vácuo, deve ser fácil realizar medições e detectar vazamentos. A prática de produção mostra que os sistemas de vácuo são propensos a vazamentos, o que pode afetar a produção durante o processo. Para encontrar rapidamente o ponto de vazamento, é necessário realizar testes de vazamento seccionais. Portanto, deve haver pelo menos um ponto de medição em cada intervalo fechado por válvula para medição e teste de vazamento.
4. As válvulas e tubulações configuradas no sistema de vácuo devem tornar o tempo de bombeamento do sistema curto, fácil de usar, seguro e confiável. Geralmente, em um sistema com uma bomba de fluxo de vapor como bomba principal (bomba de difusão ou bomba de reforço de óleo) e uma bomba mecânica como bomba de pré-vácuo, além de uma tubulação de pré-vácuo (tubulações da bomba de fluxo de vapor em série com a bomba mecânica), deve haver uma tubulação de pré-estágio (tubulação da câmara de vácuo para a bomba mecânica). Em seguida, há uma válvula de alto vácuo (também chamada de válvula principal) entre a câmara de vácuo e a bomba principal, e uma válvula de tubulação de pré-estágio (também chamada de válvula de baixo vácuo) na tubulação de pré-estágio; há uma válvula de tubulação de pré-vácuo (chamada de válvula de baixo vácuo) na tubulação de pré-vácuo. A válvula de alto vácuo na bomba principal geralmente não pode ser aberta sob a tampa da válvula em estado de vácuo e sob a tampa da válvula em estado de pressão atmosférica, o que deve ser garantido por um intertravamento elétrico para segurança. As válvulas de pré-estágio e de pré-vácuo devem ser projetadas de forma que possam ser abertas sob pressão atmosférica. Para sistemas de vácuo com bomba de fluxo de vapor como bomba principal, a válvula principal deve ser conectada à bomba principal, a válvula de pré-estágio também deve ser conectada à bomba principal e a válvula de pré-vácuo deve ser conectada à câmara de vácuo. Na tubulação de entrada da bomba mecânica, deve haver uma válvula de desinflação. Quando a bomba mecânica parar de funcionar, essa válvula pode ser aberta imediatamente para permitir a entrada de ar na bomba e evitar o retorno do óleo da bomba para a tubulação; portanto, a válvula deve ser interligada eletricamente à bomba mecânica. A câmara de vácuo também deve possuir uma válvula de desinflação para carregamento e retirada de material. A posição da válvula deve levar em consideração o grande impulso do gás durante a desinflação, para evitar danos aos componentes frágeis da câmara de vácuo devido ao impulso excessivo. O tamanho da válvula de deflação está relacionado ao volume da câmara de vácuo, e deve-se considerar que o tempo de deflação não deve ser muito longo para não afetar o funcionamento.
5. O projeto do sistema de vácuo deve garantir uma exaustão estável e confiável, fácil instalação, desmontagem e manutenção, operação conveniente e intercambiabilidade das conexões entre os componentes. Para obter um fluxo de gases estável, a bomba principal deve ser robusta, as válvulas devem ser flexíveis e confiáveis, as conexões de cada componente do sistema não devem apresentar vazamentos, a câmara de vácuo deve ter boa vedação e as conexões dos componentes de vácuo devem ter dimensões padronizadas para garantir a intercambialidade. Em princípio, no projeto do sistema de vácuo, cada tubo fechado deve ter uma dimensão ajustável. No passado, essa variação de tamanho era resolvida com o uso de mangueiras, mas atualmente, a maioria dos sistemas é projetada sem mangueiras. Em vez disso, os erros de instalação são resolvidos aprimorando a precisão das dimensões dos componentes de vácuo e utilizando anéis de vedação de borracha nos flanges de conexão, o que aumenta a resistência e a rigidez do sistema, reduz a quantidade de suportes utilizados e torna o sistema mais esteticamente agradável.
6. Novas tecnologias devem ser adotadas no projeto do sistema de vácuo para alcançar controle automático e proteção de intertravamento. Com o desenvolvimento da tecnologia de vácuo, torna-se necessário o funcionamento automático em todo o processo de bombeamento, como, por exemplo, o uso de relés de vácuo para controlar a bomba Roots, iniciando seu funcionamento a uma pressão de 1333 Pa. O relé de pressão de água é utilizado para controlar a pressão da água na bomba de fluxo de vapor, mantendo-a em um nível específico. Quando a pressão da água se torna insuficiente ou é interrompida, o relé pode cortar a energia imediatamente e emitir um alarme, evitando a queima da bomba. Para sistemas e processos de vácuo complexos, os parâmetros dos equipamentos, que possuem requisitos rigorosos, devem ser controlados por um programa de microcomputador, garantindo maior segurança e confiabilidade.
7. O projeto de um sistema de vácuo deve ser focado em economia de energia, redução de custos, facilidade de uso e confiabilidade. Esses aspectos têm grande importância econômica, podendo viabilizar a ampla comercialização do equipamento de vácuo projetado.
O equipamento de revestimento por magnetron adota a tecnologia de pulverização catódica por magnetron de média frequência e combinação de íons de múltiplos arcos, sendo adequado para plásticos, vidro, cerâmica, metais e outros produtos, como óculos, relógios, acessórios para celulares, produtos eletrônicos, cristal, etc. A adesão, repetibilidade, densidade e uniformidade da camada de filme são excelentes, e o equipamento apresenta características de alta produtividade e alto rendimento.
Utilizado principalmente em celulares com teclas metálicas, porta-cartões e moldura central revestida em dourado, ouro rosa, preto, preto grafite e azul.
–Este artigo foi publicado porfabricante de máquinas de revestimento a vácuoGuangdongZhenhua
Data da publicação: 24/01/2025