Lors du raccordement des composants du système de vide, tels que les vannes, les pièges, les dépoussiéreurs et les pompes à vide, il convient de privilégier des canalisations de pompage courtes et de grande section, dont le diamètre ne doit généralement pas être inférieur à celui de l'orifice de la pompe. Ce principe de conception est fondamental. Il faut toutefois veiller à la facilité d'installation et de maintenance. Afin de limiter les vibrations et le bruit, il est parfois possible d'installer la pompe mécanique dans le local des pompes, à proximité de la chambre à vide.
2. Les pompes mécaniques (y compris les pompes Roots) génèrent des vibrations. Pour éviter que ces vibrations ne se répercutent sur l'ensemble du système, on utilise généralement un flexible pour les atténuer. Il existe deux types de flexibles : métalliques et non métalliques. Quel que soit le type de flexible, il est impératif de veiller à ce que la pression atmosphérique ne diminue pas.
3. Une fois le système de vide construit, il doit être facile à contrôler et à détecter les fuites. L'expérience montre que les systèmes de vide sont souvent sujets aux fuites, ce qui perturbe la production. Pour localiser rapidement les fuites, il est nécessaire de procéder à des tests d'étanchéité par sections. Il faut donc prévoir au moins un point de mesure dans chaque intervalle fermé par une vanne.
4. Les vannes et canalisations du système de vide doivent garantir un temps de pompage court, une utilisation simple, ainsi qu'une sécurité et une fiabilité optimales. Généralement, un système comportant une pompe à vapeur comme pompe principale (pompe à diffusion ou surpresseur d'huile) et une pompe mécanique comme pompe d'appoint, doit inclure une canalisation de pré-vide (conduites de la pompe à vapeur en série avec la pompe mécanique) reliant la chambre à vide à la pompe mécanique. Une vanne de vide poussé (également appelée vanne principale) est installée entre la chambre à vide et la pompe principale, ainsi qu'une vanne de pré-vide (également appelée vanne de vide partiel) sur la canalisation d'appoint. Une vanne de vide partiel est également présente sur cette dernière. La vanne de vide poussé de la pompe principale ne peut généralement pas être ouverte sous vide ni à pression atmosphérique, un verrouillage électrique étant nécessaire pour des raisons de sécurité. Les vannes de pré-vide et de la canalisation d'appoint doivent pouvoir être ouvertes à pression atmosphérique. Pour un système de vide utilisant une pompe à flux de vapeur comme pompe principale, la vanne principale doit être raccordée à la pompe principale, de même que la vanne de la tuyauterie de pré-vide. La vanne de la tuyauterie de pré-vide doit être raccordée à la chambre à vide. Sur la conduite d'aspiration de la pompe mécanique, une vanne de dégonflage doit être installée. En cas d'arrêt de la pompe mécanique, cette vanne s'ouvre immédiatement pour permettre l'évacuation de la pompe vers l'atmosphère et empêcher le retour d'huile vers la canalisation. Elle doit donc être verrouillée électriquement avec la pompe mécanique. La chambre à vide doit également être équipée d'une vanne de dégonflage pour le chargement et le déchargement des matériaux. La position de cette vanne doit tenir compte de l'importante impulsion du gaz lors du dégonflage, afin d'éviter d'endommager les composants fragiles de la chambre à vide. La taille de la vanne de dégonflage est proportionnelle au volume de la chambre à vide, et la durée du dégonflage ne doit pas être excessive afin de ne pas perturber le fonctionnement.
5. La conception du système de vide doit garantir une évacuation stable et fiable des gaz, une installation, un démontage et une maintenance aisés, une utilisation pratique et l'interchangeabilité des connexions entre les composants. Pour assurer une évacuation stable des gaz, la pompe principale doit être robuste, les vannes flexibles et fiables, les connecteurs de chaque composant du système étanches, la chambre à vide parfaitement étanche et les connexions des composants de vide de taille standard afin de garantir leur interchangeabilité. En principe, chaque tuyau fermé d'un système de vide doit pouvoir être ajusté. Auparavant, cet ajustement était réalisé à l'aide de flexibles, mais aujourd'hui, la plupart des systèmes sont conçus sans flexibles. Les erreurs d'installation sont désormais évitées grâce à une meilleure précision d'usinage des composants de vide et à l'utilisation de joints toriques en caoutchouc sur les brides de raccordement. Ceci permet d'améliorer la résistance et la rigidité du système, de réduire le nombre de supports nécessaires et d'obtenir une conception plus esthétique.
6. Il convient d'adopter de nouvelles technologies pour la conception des systèmes de vide afin d'assurer un contrôle automatique et une protection par interverrouillage. Avec le développement des technologies du vide, il est nécessaire de pouvoir automatiser l'ensemble du processus de pompage. Par exemple, un relais de vide peut être utilisé pour commander le démarrage de la pompe Roots à une pression de 1333 Pa. Un relais de pression d'eau est utilisé pour maintenir la pression d'eau de la pompe à vapeur à une valeur prédéfinie. En cas de pression d'eau insuffisante ou de coupure, l'alimentation est immédiatement coupée et une alarme est déclenchée, évitant ainsi la surchauffe de la pompe. Pour les systèmes et procédés de vide complexes, les paramètres des équipements soumis à des exigences strictes doivent être contrôlés par un programme micro-informatique, garantissant une sécurité et une fiabilité accrues.
7. La conception du système de vide doit permettre des économies d'énergie, une réduction des coûts, une utilisation simple et une grande fiabilité. Ce respect des principes revêt une importance économique majeure et peut garantir une large diffusion commerciale des équipements de vide conçus.
L'équipement de revêtement magnétronique utilise la pulvérisation magnétronique à moyenne fréquence et la technologie de combinaison d'ions multi-arcs, ce qui le rend adapté aux plastiques, au verre, à la céramique, à la quincaillerie et à d'autres produits tels que les lunettes, les montres, les accessoires de téléphones portables, les produits électroniques, le cristal, etc. L'adhérence, la répétabilité, la densité et l'uniformité de la couche de film sont bonnes, et il se caractérise par un rendement élevé et une production importante.
Principalement utilisé dans les téléphones portables avec touches métalliques, porte-cartes, cadre central plaqué or, or rose, noir, noir canon de fusil et bleu.
–Cet article est publié parfabricant de machines de revêtement sous videGuangdong Zhenhua
Date de publication : 24 janvier 2025