जब वाल्व, ट्रैप, डस्ट कलेक्टर और वैक्यूम पंप जैसे वैक्यूम घटकों को आपस में जोड़ा जाता है, तो पंपिंग पाइपलाइन को छोटा रखने का प्रयास किया जाना चाहिए, पाइपलाइन फ्लो गाइड बड़ा होना चाहिए, और पाइपलाइन का व्यास आमतौर पर पंप पोर्ट के व्यास से छोटा नहीं होना चाहिए। यह सिस्टम डिजाइन का एक महत्वपूर्ण सिद्धांत है। साथ ही, स्थापना और रखरखाव की सुविधा का भी ध्यान रखा जाना चाहिए। कभी-कभी, कंपन को रोकने और शोर को कम करने के लिए, वैक्यूम चैंबर के पास पंप रूम में मैकेनिकल पंप लगाने की अनुमति दी जाती है।
2. यांत्रिक पंप (रूट्स पंप सहित) में कंपन होता है। पूरे सिस्टम के कंपन को रोकने के लिए, आमतौर पर एक नली का उपयोग किया जाता है। नली दो प्रकार की होती है: धातु और अधात्विक। नली चाहे जो भी हो, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वायुमंडलीय दबाव के कारण हवा का दबाव कम न हो।
3. वैक्यूम सिस्टम के निर्माण के बाद, माप और रिसाव का पता लगाना आसान होना चाहिए। उत्पादन अनुभव से पता चलता है कि वैक्यूम सिस्टम में अक्सर रिसाव हो जाता है और कार्य प्रक्रिया में उत्पादन प्रभावित होता है। रिसाव के स्थान का शीघ्र पता लगाने के लिए, खंडीय रिसाव परीक्षण करना आवश्यक है, इसलिए प्रत्येक अंतराल में कम से कम एक माप बिंदु होना चाहिए जो वाल्व द्वारा बंद हो, ताकि माप और रिसाव परीक्षण किया जा सके।
4. वैक्यूम सिस्टम में लगाए गए वाल्व और पाइपलाइन सिस्टम के पंपिंग समय को कम, उपयोग में आसान, सुरक्षित और विश्वसनीय बनाने चाहिए। सामान्यतः, मुख्य पंप के रूप में वाष्प प्रवाह पंप (डिफ्यूजन पंप या ऑयल बूस्टर पंप) और प्री-स्टेज पंप के रूप में मैकेनिकल पंप वाले सिस्टम में, प्री-वैक्यूम पाइपलाइन (मैकेनिकल पंप के साथ श्रृंखला में स्टीम प्रवाह पंप की पाइपलाइन) के अतिरिक्त, एक प्री-स्टेज पाइपलाइन (वैक्यूम चैंबर से मैकेनिकल पंप तक की पाइपलाइन) होनी चाहिए। इसके बाद, वैक्यूम चैंबर और मुख्य पंप के बीच एक हाई वैक्यूम वाल्व (जिसे मुख्य वाल्व भी कहा जाता है) और प्री-स्टेज पाइपलाइन पर एक प्री-स्टेज पाइपलाइन वाल्व (जिसे लो वैक्यूम वाल्व भी कहा जाता है) होता है; प्री-वैक्यूम पाइपलाइन पर एक प्री-वैक्यूम पाइपलाइन वाल्व (जिसे लो वैक्यूम वाल्व भी कहा जाता है) होता है। मुख्य पंप पर लगा हाई वैक्यूम वाल्व आमतौर पर वैक्यूम अवस्था में वाल्व कवर के नीचे और वायुमंडलीय दबाव अवस्था में वाल्व कवर पर नहीं खोला जा सकता है, जिसे सुरक्षा के लिए इलेक्ट्रिकल इंटरलॉक द्वारा सुनिश्चित किया जाना चाहिए। प्री-स्टेज पाइपलाइन वाल्व और प्री-वैक्यूम पाइपलाइन वाल्व इस प्रकार होने चाहिए कि वे वायुमंडलीय दबाव में खोले जा सकें। वेपर फ्लो पंप को मुख्य पंप के रूप में उपयोग करने वाले वैक्यूम सिस्टम के लिए, मुख्य वाल्व को मुख्य पंप से जोड़ा जाना चाहिए, प्री-स्टेज पाइपिंग वाल्व को भी मुख्य पंप से जोड़ा जाना चाहिए और प्री-वैक्यूम पाइप वाल्व को वैक्यूम चैंबर से जोड़ा जाना चाहिए। मैकेनिकल पंप के इनलेट पाइप पर एक डिफ्लेशन वाल्व होना चाहिए। जब मैकेनिकल पंप काम करना बंद कर देता है, तो इस वाल्व को तुरंत खोला जा सकता है ताकि मैकेनिकल पंप का प्रवेश द्वार वातावरण के संपर्क में आ जाए और मैकेनिकल पंप का तेल पाइपलाइन में वापस न बहे, इसलिए वाल्व को मैकेनिकल पंप के साथ विद्युत रूप से इंटरलॉक किया जाना चाहिए। वैक्यूम चैंबर में सामग्री लोड करने और निकालने के लिए भी एक डिफ्लेशन वाल्व लगाया जाना चाहिए। वाल्व की स्थिति डिफ्लेशन के दौरान गैस के तीव्र आवेग को ध्यान में रखते हुए निर्धारित की जानी चाहिए, ताकि वैक्यूम चैंबर के कमजोर घटकों को अत्यधिक आवेग से होने वाली क्षति से बचाया जा सके। डिफ्लेशन वाल्व का आकार वैक्यूम चैंबर के आयतन से संबंधित है, और यह ध्यान रखना चाहिए कि डिफ्लेशन का समय बहुत लंबा न हो जिससे कार्य प्रभावित हो।
5. वैक्यूम सिस्टम का डिज़ाइन स्थिर और विश्वसनीय निकास, आसान स्थापना, निरूपण और रखरखाव, सुविधाजनक संचालन और घटकों के बीच इंटरचेंजेबिलिटी सुनिश्चित करना चाहिए। स्थिर निकास गैस प्राप्त करने के लिए, मुख्य पंप स्थिर होना चाहिए, वाल्व लचीले और विश्वसनीय होने चाहिए, सिस्टम में प्रत्येक घटक के कनेक्टर लीक नहीं होने चाहिए, वैक्यूम चैम्बर में अच्छी सीलिंग क्षमता होनी चाहिए और इंटरचेंजेबिलिटी सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम घटकों के कनेक्शन मानक आकार के होने चाहिए। सिद्धांत रूप में, वैक्यूम सिस्टम के डिज़ाइन में, प्रत्येक बंद पाइप का आकार समायोज्य होना चाहिए। पहले, इस समायोज्य आकार की समस्या को होज़ का उपयोग करके हल किया जाता था, लेकिन आजकल, अधिकांश सिस्टम बिना होज़ के डिज़ाइन किए जाते हैं। इसके बजाय, वैक्यूम घटक प्रसंस्करण आकार की सटीकता में सुधार और कनेक्टिंग फ्लेंज पर सीलिंग रबर रिंग का उपयोग करके स्थापना त्रुटियों को दूर किया जाता है, जिससे सिस्टम की मजबूती और कठोरता में सुधार होता है, सिस्टम पर उपयोग किए जाने वाले ब्रैकेट कम हो जाते हैं और यह अधिक सुंदर दिखता है।
6. स्वचालित नियंत्रण और इंटरलॉक सुरक्षा प्राप्त करने के लिए वैक्यूम सिस्टम के डिज़ाइन में नई तकनीक को अपनाया जाना चाहिए। वैक्यूम तकनीक के विकास के साथ, संपूर्ण पंपिंग प्रक्रिया में स्वचालित संचालन की क्षमता आवश्यक है, जैसे कि रूट्स पंप को 1333Pa दबाव पर चालू करने के लिए वैक्यूम रिले का उपयोग करना। जल दाब रिले का उपयोग वाष्प प्रवाह पंप के जल दाब को एक निश्चित दाब पर नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, और जब जल दाब अपर्याप्त हो या कट जाए, तो यह तुरंत बिजली काट सकता है और अलार्म जारी कर सकता है, जिससे पंप को जलने से बचाया जा सके। जटिल वैक्यूम सिस्टम और प्रक्रिया के लिए, उपकरण की सख्त आवश्यकताओं वाले मापदंडों को माइक्रो कंप्यूटर प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो अधिक सुरक्षित और विश्वसनीय है।
7. वैक्यूम सिस्टम का डिज़ाइन ऊर्जा बचाने, लागत कम करने, उपयोग में आसान और विश्वसनीय होना चाहिए। ऐसा करने से आर्थिक दृष्टि से बहुत लाभ होता है, जिससे डिज़ाइन किए गए वैक्यूम उपकरण की बाज़ार में व्यापक बिक्री हो सकती है।
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–यह लेख द्वारा प्रकाशित किया गया हैवैक्यूम कोटिंग मशीन निर्मातागुआंग्डोंग झेंहुआ
पोस्ट करने का समय: 24 जनवरी 2025