Bij het aansluiten van vacuümcomponenten, zoals kleppen, condenspotten, stofafscheiders en vacuümpompen, is het belangrijk om de pompleidingen zo kort mogelijk te houden, de doorstroomgeleiders groot te maken en de diameter van de leiding over het algemeen niet kleiner te laten zijn dan de diameter van de pompaansluiting. Dit is een belangrijk ontwerpprincipe van het systeem. Tegelijkertijd moet rekening worden gehouden met installatie- en onderhoudsgemak. Soms is het toegestaan om de mechanische pomp in de pompkamer, vlakbij de vacuümkamer, te plaatsen om trillingen te voorkomen en geluidsoverlast te verminderen.
2. Mechanische pompen (waaronder Roots-pompen) produceren trillingen. Om trillingen in het hele systeem te voorkomen, wordt meestal een slang gebruikt om deze te dempen. Er zijn twee soorten slangen: metalen en niet-metalen. Ongeacht het type slang, moeten we ervoor zorgen dat de atmosferische druk niet wegvalt.
3. Nadat het vacuümsysteem is gebouwd, moet het eenvoudig te meten en te lekken zijn. De praktijk leert dat vacuümsystemen vaak lekken, wat de productie tijdens het werkproces kan beïnvloeden. Om snel een lek te vinden, is het noodzakelijk om lektesten in secties uit te voeren. Daarom moet er in elk afgesloten gedeelte met een klep ten minste één meetpunt zijn voor het meten en testen op lekkage.
4. De kleppen en leidingen in het vacuümsysteem moeten zorgen voor een korte pomptijd, gebruiksgemak, veiligheid en betrouwbaarheid. Over het algemeen is er bij een systeem met een dampstroompomp als hoofdpomp (diffusiepomp of olieboosterpomp) en een mechanische pomp als voorvacuümpomp, naast een voorvacuümleiding (leidingen van de stoomstroompomp in serie met de mechanische pomp), ook een voorvacuümleiding (leiding van de vacuümkamer naar de mechanische pomp). Vervolgens is er een hoogvacuümklep (ook wel hoofdklep genoemd) tussen de vacuümkamer en de hoofdpomp, en een voorvacuümleidingklep (ook wel laagvacuümklep genoemd) op de voorvacuümleiding; op de voorvacuümleiding bevindt zich een voorvacuümleidingklep (lagevacuümklep genoemd). De hoogvacuümklep op de hoofdpomp kan normaal gesproken niet worden geopend onder de klepdeksel in vacuümtoestand en op de klepdeksel in atmosferische druktoestand. Dit moet voor de veiligheid worden gewaarborgd door een elektrische vergrendeling. De voorvacuümleidingklep en de voorvacuümleidingklep moeten zodanig worden ontworpen dat ze zelf ook onder atmosferische druk geopend kunnen worden. Bij een vacuümsysteem met een dampstroompomp als hoofdpomp, moet de hoofdafsluiter, de voorloopafsluiter en de voorvacuümafsluiter op de vacuümkamer worden aangesloten. Op de inlaatleiding van de mechanische pomp moet een ontluchtingsklep worden geplaatst. Wanneer de mechanische pomp stopt met werken, kan deze klep direct worden geopend om de pomp naar de atmosfeer te leiden en te voorkomen dat de pompolie terugstroomt in de leiding. De klep moet daarom elektrisch gekoppeld zijn aan de mechanische pomp. Ook in de vacuümkamer moet een ontluchtingsklep worden geplaatst voor het laden en lossen van materiaal. Bij de plaatsing van de klep moet rekening worden gehouden met de grote gasimpuls tijdens het ontluchten, om te voorkomen dat kwetsbare onderdelen in de vacuümkamer door de overmatige impuls beschadigd raken. De grootte van de ontluchtingsklep is afhankelijk van het volume van de vacuümkamer, en er moet rekening mee worden gehouden dat de ontluchtingstijd niet te lang mag zijn om de werking te behouden.
5. Het ontwerp van een vacuümsysteem moet zorgen voor een stabiele en betrouwbare afvoer, eenvoudige installatie, demontage en onderhoud, gebruiksgemak en uitwisselbaarheid van de verbindingen tussen de componenten. Om een stabiele afvoer te garanderen, moet de hoofdpomp stabiel zijn, moeten de kleppen flexibel en betrouwbaar zijn, mogen de aansluitingen van elk onderdeel in het systeem niet lekken, moet de vacuümkamer een goede afdichting hebben en moeten de aansluitingen van de vacuümcomponenten een standaardmaat hebben om uitwisselbaarheid te garanderen. In principe moet elke gesloten buis in het ontwerp van een vacuümsysteem een instelbare diameter hebben. Vroeger werd deze instelbare diameter bereikt door slangen te gebruiken, maar tegenwoordig worden de meeste systemen slangloos ontworpen. In plaats daarvan worden installatiefouten voorkomen door de precisie van de bewerking van de vacuümcomponenten te verbeteren en een afdichtingsring van rubber op de verbindingsflens te gebruiken. Dit verbetert de sterkte en stijfheid van het systeem, vermindert het aantal beugels en maakt het systeem esthetisch aantrekkelijker.
6. Nieuwe technologieën moeten worden toegepast in het ontwerp van vacuümsystemen om automatische besturing en beveiliging te realiseren. Met de ontwikkeling van vacuümtechnologie is het noodzakelijk dat het gehele pompproces automatisch verloopt. Zo kan bijvoorbeeld een vacuümrelais worden gebruikt om de Roots-pomp te laten starten bij een druk van 1333 Pa. Een waterdrukrelais regelt de waterdruk van de dampstroompomp op een bepaald niveau. Bij onvoldoende waterdruk of een onderbreking van de waterdruk kan het relais direct de stroom uitschakelen en een alarm afgeven. Dit voorkomt dat de pomp doorbrandt. Voor complexe vacuümsystemen en -processen, waarbij de parameters van de apparatuur aan strenge eisen moeten voldoen, is het veiliger en betrouwbaarder om de apparatuur te besturen met behulp van een microcomputerprogramma.
7. Het ontwerp van een vacuümsysteem moet energiezuinig, kosteneffectief, gebruiksvriendelijk en betrouwbaar zijn. Dit heeft een grote economische betekenis en kan ervoor zorgen dat de ontworpen vacuümapparatuur een brede afzetmarkt bereikt.
Magnetroncoatingapparatuur maakt gebruik van middelfrequente magnetronsputtering en een combinatie van meerboog-ionen. Deze technologie is geschikt voor kunststof, glas, keramiek, metaalwaren en andere producten, zoals brillen, horloges, accessoires voor mobiele telefoons, elektronische producten, kristalglas, enz. De hechting, herhaalbaarheid, dichtheid en uniformiteit van de filmlaag zijn goed, en de apparatuur kenmerkt zich door een hoge productiecapaciteit en een hoog rendement.
Hoofdzakelijk gebruikt in mobiele telefoons met metalen toetsen, kaarthouders en een middenframe dat is gecoat in goud, roségoud, zwart, antracietzwart en blauw.
–Dit artikel is gepubliceerd doorfabrikant van vacuümcoatingmachinesGuangdong Zhenhua
Geplaatst op: 24 januari 2025