যখন ভালভ, ট্র্যাপ, ডাস্ট কালেক্টর এবং ভ্যাকুয়াম পাম্পের মতো ভ্যাকুয়াম উপাদানগুলো একে অপরের সাথে সংযুক্ত করা হয়, তখন পাম্পিং পাইপলাইনটি ছোট রাখার চেষ্টা করা উচিত, পাইপলাইনের প্রবাহ নির্দেশকটি বড় হতে হবে এবং নালীর ব্যাস সাধারণত পাম্প পোর্টের ব্যাসের চেয়ে ছোট হওয়া উচিত নয়, যা সিস্টেম ডিজাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ নীতি। তবে একই সাথে স্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার বিষয়টিও বিবেচনা করতে হবে। কখনও কখনও, কম্পন প্রতিরোধ করতে এবং শব্দ কমাতে, যান্ত্রিক পাম্পটিকে ভ্যাকুয়াম চেম্বারের কাছে পাম্প রুমে স্থাপন করার অনুমতি দেওয়া হয়।
২. যান্ত্রিক পাম্পে (রুটস পাম্প সহ) কম্পন হয়। পুরো সিস্টেমের কম্পন রোধ করতে, সাধারণত একটি হোস পাইপ দিয়ে কম্পন কমানো হয়। হোস পাইপ দুই ধরনের হয়, ধাতব এবং অধাতব। হোস পাইপের ধরন যাই হোক না কেন, আমাদের নিশ্চিত করতে হবে যেন বায়ুমণ্ডলীয় চাপে এটি চুপসে না যায়।
৩. ভ্যাকুয়াম সিস্টেমটি তৈরি করার পরে, এটি পরিমাপ করা এবং লিকেজ শনাক্ত করা সহজ হওয়া উচিত। উৎপাদন অভিজ্ঞতা থেকে দেখা যায় যে, ভ্যাকুয়াম সিস্টেমে প্রায়শই লিকেজ হয় এবং এটি কার্যপ্রক্রিয়ায় উৎপাদনকে প্রভাবিত করে। লিকেজের ছিদ্র দ্রুত খুঁজে বের করার জন্য, বিভাগীয় লিকেজ পরীক্ষা করা প্রয়োজন। এজন্য, পরিমাপ এবং লিকেজ পরীক্ষার জন্য ভালভ দ্বারা বন্ধ থাকা প্রতিটি ব্যবধানে অন্তত একটি পরিমাপ বিন্দু থাকা উচিত।
৪. ভ্যাকুয়াম সিস্টেমে ব্যবহৃত ভালভ এবং পাইপলাইনগুলো এমন হওয়া উচিত যা সিস্টেমের পাম্পিং সময়কে সংক্ষিপ্ত, ব্যবহারে সহজ, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য করে তোলে। সাধারণত, যে সিস্টেমে প্রধান পাম্প হিসেবে একটি বাষ্প প্রবাহ পাম্প (ডিফিউশন পাম্প বা অয়েল বুস্টার পাম্প) এবং প্রি-স্টেজ পাম্প হিসেবে একটি মেকানিক্যাল পাম্প থাকে, সেখানে একটি প্রি-ভ্যাকুয়াম পাইপলাইন (মেকানিক্যাল পাম্পের সাথে সিরিজে থাকা বাষ্প প্রবাহ পাম্পের পাইপলাইন) ছাড়াও একটি প্রি-স্টেজ পাইপলাইন (ভ্যাকুয়াম চেম্বার থেকে মেকানিক্যাল পাম্প পর্যন্ত পাইপলাইন) থাকা উচিত। এরপর, ভ্যাকুয়াম চেম্বার এবং প্রধান পাম্পের মধ্যে একটি হাই ভ্যাকুয়াম ভালভ (যাকে প্রধান ভালভও বলা হয়) থাকে এবং প্রি-স্টেজ পাইপলাইনে একটি প্রি-স্টেজ পাইপলাইন ভালভ (যাকে লো ভ্যাকুয়াম ভালভও বলা হয়) থাকে; প্রি-ভ্যাকুয়াম পাইপলাইনে একটি প্রি-ভ্যাকুয়াম পাইপলাইন ভালভ (যাকে লো ভ্যাকুয়াম ভালভ বলা হয়) থাকে। প্রধান পাম্পের হাই ভ্যাকুয়াম ভালভটি সাধারণত ভ্যাকুয়াম অবস্থায় ভালভ কভারের নিচে এবং বায়ুমণ্ডলীয় চাপ অবস্থায় ভালভ কভারের উপরে খোলা যায় না, যা নিরাপত্তার জন্য বৈদ্যুতিক ইন্টারলকের মাধ্যমে নিশ্চিত করা উচিত। প্রি-স্টেজ পাইপলাইন ভালভ এবং প্রি-ভ্যাকুয়াম পাইপলাইন ভালভের ক্ষেত্রে এটি বিবেচনা করা উচিত যে ভালভটি নিজে থেকেই বায়ুমণ্ডলীয় চাপে খোলা যেতে পারে। যেসব ভ্যাকুয়াম সিস্টেমে প্রধান পাম্প হিসেবে ভেপার ফ্লো পাম্প ব্যবহৃত হয়, সেগুলোর ক্ষেত্রে প্রধান ভালভটি প্রধান পাম্পের সাথে সংযুক্ত থাকা উচিত, প্রি-স্টেজ পাইপিং ভালভটিও প্রধান পাম্পের সাথে সংযুক্ত থাকা উচিত এবং প্রি-ভ্যাকুয়াম পাইপ ভালভটি ভ্যাকুয়াম চেম্বারের সাথে সংযুক্ত থাকা উচিত। মেকানিক্যাল পাম্পের ইনলেট পাইপে একটি ডিফলেশন ভালভ থাকা উচিত। যখন মেকানিক্যাল পাম্প কাজ করা বন্ধ করে, তখন এই ভালভটি তাৎক্ষণিকভাবে খুলে দিয়ে মেকানিক্যাল পাম্পের প্রবেশপথকে বায়ুমণ্ডলের সংস্পর্শে আনা যায় এবং মেকানিক্যাল পাম্পের তেলকে পাইপলাইনে ফিরে যাওয়া থেকে প্রতিরোধ করা যায়, তাই ভালভটিকে মেকানিক্যাল পাম্পের সাথে বৈদ্যুতিকভাবে সংযুক্ত করা উচিত। ভ্যাকুয়াম চেম্বারেও উপাদান লোড এবং বের করার জন্য একটি ডিফলেশন ভালভ স্থাপন করা উচিত। ডিফলেশনের সময় গ্যাসের বড় ধাক্কা বিবেচনা করে ভালভের অবস্থান নির্ধারণ করা উচিত, যাতে ভ্যাকুয়াম চেম্বারের দুর্বল উপাদানগুলো অতিরিক্ত ধাক্কার কারণে ক্ষতিগ্রস্ত না হয়। ডিফলেশন ভালভের আকার ভ্যাকুয়াম চেম্বারের আয়তনের সাথে সম্পর্কিত, এবং এটি বিবেচনা করা উচিত যে ডিফলেশনের সময় যেন খুব দীর্ঘ না হয় এবং কাজের উপর প্রভাব না ফেলে।
৫. ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের নকশা এমন হওয়া উচিত যা স্থিতিশীল ও নির্ভরযোগ্য নিষ্কাশন, সহজ স্থাপন, অপসারণ ও রক্ষণাবেক্ষণ, সুবিধাজনক পরিচালনা এবং উপাদানগুলোর মধ্যে সংযোগের বিনিময়যোগ্যতা নিশ্চিত করে। স্থিতিশীল নিষ্কাশন গ্যাস নিশ্চিত করার জন্য, প্রধান পাম্পটি স্থিতিশীল হওয়া উচিত, ভালভগুলো নমনীয় ও নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত, সিস্টেমের প্রতিটি উপাদানের সংযোগস্থলে যেন কোনো লিকেজ না থাকে, ভ্যাকুয়াম চেম্বারের সিলিং ক্ষমতা ভালো হওয়া উচিত এবং বিনিময়যোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য ভ্যাকুয়াম উপাদানগুলোর সংযোগস্থলগুলো আদর্শ আকারের হওয়া উচিত। নীতিগতভাবে, ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের নকশায় প্রতিটি বদ্ধ পাইপের একটি পরিবর্তনযোগ্য আকার থাকা উচিত। অতীতে, এই পরিবর্তনযোগ্য আকারের সমাধান করা হতো হোস ব্যবহার করে, কিন্তু বর্তমানে বেশিরভাগ সিস্টেম হোস ছাড়াই ডিজাইন করা হয়। এর পরিবর্তে, ভ্যাকুয়াম উপাদানের প্রক্রিয়াকরণের আকারের নির্ভুলতা বাড়িয়ে এবং সংযোগকারী ফ্ল্যাঞ্জে সিলিং রাবার রিং ব্যবহার করে স্থাপনের ত্রুটিগুলো সমাধান করা হয়, যা সিস্টেমের শক্তি ও দৃঢ়তা বাড়াতে পারে, সিস্টেমে ব্যবহৃত ব্র্যাকেটের সংখ্যা কমাতে পারে এবং এটিকে আরও সুন্দর করে তুলতে পারে।
৬. স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং ইন্টারলক সুরক্ষা অর্জনের জন্য ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের নকশায় নতুন প্রযুক্তি গ্রহণ করা উচিত। ভ্যাকুয়াম প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, পুরো পাম্পিং প্রক্রিয়াটিতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ করার সক্ষমতা থাকা প্রয়োজন, যেমন ১৩৩৩ Pa চাপে রুটস পাম্পকে চালু করার জন্য ভ্যাকুয়াম রিলে ব্যবহার করা। ওয়াটার প্রেসার রিলে একটি নির্দিষ্ট চাপে ভেপার ফ্লো পাম্পের পানির চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়, এবং যখন পানির চাপ অপর্যাপ্ত হয় বা সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়, তখন এটি তাৎক্ষণিকভাবে বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করে একটি অ্যালার্ম বাজাতে পারে। এটি পাম্পকে পুড়ে যাওয়া থেকে রক্ষা করে। জটিল ভ্যাকুয়াম সিস্টেম এবং প্রক্রিয়ার জন্য, যন্ত্রপাতির কঠোর প্রয়োজনীয়তার প্যারামিটারগুলো মাইক্রোকম্পিউটার প্রোগ্রাম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হওয়া উচিত, যা আরও নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য।
৭. ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের নকশা এমন হওয়া প্রয়োজন যা শক্তি সাশ্রয়ী, ব্যয় হ্রাসকারী, ব্যবহারে সহজ এবং নির্ভরযোগ্য হবে। এটি করার ব্যাপক অর্থনৈতিক তাৎপর্য রয়েছে, যা নকশাকৃত ভ্যাকুয়াম সরঞ্জামকে বাজারে ব্যাপক বিক্রয় পেতে সাহায্য করতে পারে।
ম্যাগনেট্রন কোটিং সরঞ্জাম মিডিয়াম ফ্রিকোয়েন্সি ম্যাগনেট্রন স্পাটারিং এবং মাল্টি-আর্ক আয়ন সংমিশ্রণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যা প্লাস্টিক, কাচ, সিরামিক, হার্ডওয়্যার এবং অন্যান্য পণ্য, যেমন চশমা, ঘড়ি, মোবাইল ফোনের আনুষঙ্গিক সরঞ্জাম, ইলেকট্রনিক পণ্য, ক্রিস্টাল গ্লাস ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত। এর ফিল্ম স্তরের আনুগত্য, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, ঘনত্ব এবং একরূপতা ভালো এবং এতে বৃহৎ উৎপাদন ও উচ্চ উৎপাদন হারের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
প্রধানত মেটাল কী, কার্ড হোল্ডার এবং গোল্ড, রোজ গোল্ড, ব্ল্যাক, গানমেটাল ব্ল্যাক ও ব্লু রঙের প্রলেপযুক্ত সেন্টার ফ্রেমযুক্ত সেল ফোনে ব্যবহৃত হয়।
–এই নিবন্ধটি প্রকাশ করেছেভ্যাকুয়াম কোটিং মেশিন প্রস্তুতকারকগুয়াংডং জেনহুয়া
পোস্টের সময়: ২৪-জানুয়ারি-২০২৫