Silver var en gång det vanligaste metallmaterialet fram till mitten av 1930-talet, då det var det primära reflekterande filmmaterialet för precisionsoptiska instrument, vanligtvis kemiskt pläterade i en vätska. Den flytande kemiska pläteringsmetoden användes för att producera speglar för användning inom arkitektur, och i denna tillämpning användes ett mycket tunt lager tenn för att säkerställa att silverfilmen var bunden till glasytan, som skyddades genom tillsats av ett yttre lager av koppar. I utomhusapplikationer reagerar silvret med syre i luften och förlorar sin glans på grund av bildandet av silversulfid. Men på grund av silverfilmens höga reflektionsförmåga strax efter plätering och det faktum att silver avdunstar mycket lätt, används det fortfarande som ett vanligt material för kortvarig användning av komponenter. Silver används också ofta i komponenter som kräver tillfälliga beläggningar, såsom interferometerplattor för att kontrollera planhet. I nästa avsnitt kommer vi att behandla silverfilmer med skyddande beläggningar mer ingående.
På 1930-talet ersatte John Strong, en pionjär inom astronomiska speglar, kemiskt framställda silverfilmer med ångbelagda aluminiumfilmer.
Aluminium är den vanligaste metallen för att plätera speglar på grund av dess lätta avdunstning, goda ultraviolett-, synligt- och infrarött ljusreflektion, samt dess förmåga att fästa starkt på de flesta material, inklusive plast. Även om ett tunt oxidlager alltid bildas på ytan av aluminiumspeglar omedelbart efter plätering, vilket hjälper till att förhindra ytterligare korrosion av spegelytan, minskar reflektionsförmågan hos aluminiumspeglar fortfarande gradvis under användning. Detta beror på att damm och smuts oundvikligen samlas på spegelytan under användning, särskilt om aluminiumspegeln är helt exponerad för externt arbete, vilket minskar reflektionsförmågan. De flesta instruments prestanda påverkas inte allvarligt av en liten minskning av reflektansen. Men i de fall där målet är att samla maximal mängd ljusenergi, eftersom det är svårt att rengöra aluminiumspeglar utan att skada filmskiktet, pläteras de pläterade delarna regelbundet. Detta gäller särskilt stora reflektorteleskop. Eftersom huvudspeglarna är mycket stora och tunga pläteras teleskopets huvudspeglar vanligtvis årligen med en beläggningsmaskin som är speciellt installerad i observatoriet, och de roteras vanligtvis inte under avdunstning, utan snarare används flera avdunstningskällor för att säkerställa enhetlighet i filmtjockleken. Aluminium används fortfarande i de flesta teleskop idag, men några av de nyaste teleskopen är förångade med mer avancerade metallfilmer som inkluderar en silverskyddande beläggning.
Guld är förmodligen det bästa materialet för att plätera infraröda reflekterande filmer. Eftersom reflektionsförmågan hos guldfilmer minskar snabbt i det synliga området används guldfilmer i praktiken endast vid våglängder över 700 nm. När guld pläteras på glas bildar det en mjuk film som är känslig för skador. Guld fäster dock starkt på krom- eller nickel-krom-filmer (resistiva filmer som innehåller 80 % nickel och 20 % krom), så krom eller nickel-krom används ofta som ett distansskikt mellan guldfilmen och glassubstratet.
Rodiums (Rh) och platinas (Pt) reflektionsförmåga är mycket lägre än för de andra metallerna som nämns ovan, och de används endast i de fall där det finns särskilda krav på korrosionsbeständighet. Båda metallfilmerna fäster ordentligt på glaset. Tandspeglar är ofta belagda med rodium eftersom de utsätts för mycket dåliga yttre förhållanden och måste steriliseras med värme. Rodiumfilm används också i speglar på vissa bilar, vilka ofta är frontreflektorer som sitter på utsidan av bilen, och är känsliga för väder, rengöringsprocesser och extra försiktighet vid rengöringsbehandlingar. Tidigare artiklar noterade att fördelen med rodiumfilm är att den erbjuder bättre stabilitet än aluminiumfilm.
–Denna artikel är publicerad avtillverkare av vakuumbeläggningsmaskinerGuangdong Zhenhua
Publiceringstid: 27 sep-2024