I takt med att fordonsindustrins intelligens fortsätter att fördjupas uppgraderas ständigt displaysystem i fordon för att bli centrala interaktiva komponenter i smarta förarhytter. I synnerhet omformar den snabba populariseringen av HUD och AR-HUD gradvis hur körinformation erhålls och accelererar innovationen i den uppströms tillverkningskedjan för optiska komponenter.
I. Optiska beläggningsskikt blir "osynliga", men tekniska hinder ökar
HUD (Head-Up Display) är mycket känslig för skärmens skärpa, färgåtergivning och reflektionsvinkel, vilket ställer extremt stränga krav på de optiska beläggningsskikten på ytan av glasskydd. Ta en HUD-glaspanel som exempel: dess yta kräver vanligtvis avsättning av ett komplext filmsystem inklusive metallreflekterande filmer (såsom aluminiumfilmer), flerskiktade dielektriska filmer (antireflex/reflekterande) och anti-fingeravtrycks AF-filmer. Felaktig kontroll av tjockleken på ett enskilt lager kan leda till problem som spökbilder, färgförvrängning eller suddig bild.
Mer komplext är att dessa funktionella filmlager ofta inte existerar oberoende utan befinner sig i ett flerskiktat kopplat tillstånd; å andra sidan är det nödvändigt att säkerställa att den övergripande filmsystemets struktur är stabil, att tjockleken är kontrollerbar, att utbytet är förutsägbart, att processrytmen förblir stabil och att produktionseffektiviteten är kontrollerbar under massproduktion. I detta sammanhang exponeras gradvis flaskhalsarna i beläggningsutrustning när det gäller filmlagrets enhetlighet, processrepeterbarhet och produktionslinjeeffektivitet.
I detta sammanhang erbjuder Zhenhua Vacuums GFM1916 magnetron-sputteringsutrustning för optisk beläggning en mer integrerad och kontrollerbar lösning för HUD.
II. Design fokuserar på praktisk användning, balanserar "hög precision + hög effektivitet"
1. Fördubbla arbetsstycksställets lastkapacitet, vilket avsevärt ökar produktionskapaciteten
GFM1916 använder en unik cylindrisk arbetsstycksställningsstruktur, vilket uppnår en enda sats lastkapacitet som är mer än dubbelt så hög som konventionell elektronstråleindunstningsutrustning, samtidigt som den bibehåller utmärkt enhetlig avsättningsprestanda. Den hanterar glaskomponenter i olika former och storlekar, vilket avsevärt ökar produktionen per tidsenhet.
2. Hög processintegration, vilket möjliggör deponering av flerskiktsfilmsystem i en enda sats
Genom att integrera ett magnetronsputteringssystem för PVD + en hjälp-CVD-modul + ett hjälpsystem för högenergijonkälla, stöder GFM1916 deponering av komplexa filmlagerkombinationer, inklusive aluminiumfilmer, dielektriska filmer och AF-filmer, i en enda sats. Detta förkortar inte bara processvägen utan minskar också effektivt kumulativa fel, vilket förbättrar filmsystemets övergripande konsistens.
3. Dubbel garanti från kristallkontroll och slutna system, med stark kontrollerbarhet av filmtjockleken
Processen är utrustad med ett kristallstyrt övervakningssystem för exakt kontroll av filmtjockleken och har hög stabilitet och god repeterbarhet. Utrustad med SPEEDFLOs slutna och helautomatiska styrsystem ökar den effektivt avsättningshastigheten för SiO₂, vilket uppnår en synlig ljusreflektans på över 90 %, vilket uppfyller de stränga standarderna för HUD-applikationer.
III. För nästa generations bildskärmar i fordon bestämmer bildskärmstekniken den övre gränsen för kvalitet
HUD-glas i fordon är inte längre bara ett enfunktionsglas utan en flerskiktad optisk komponent som integrerar "informationsfönster + sensorisk upplevelse". Som en kärnvariabel i tillverkningsprocessen blir utrustningen alltmer den avgörande faktorn för att bestämma skärmkvalitet och tillverkningsutbyte. GFM1916 magnetronsputtringssystemet överensstämmer heltäckande med standarder för optiskt glas i fordonskvalitet när det gäller strukturell design, processanpassning och filmsystemkontroll. Det hjälper inte bara kunder att optimera befintliga produktionslinjer utan ger också en mer robust utrustningsgrund för HUD-applikationer riktade mot L2+/L3-eran.
Vid den vändpunkt där smarta cockpits övergår från att vara "visa upp teknik" till "massproduktion" har utrustningens prestanda aldrig varit viktigare. GFM1916 är utformad för nästa generations HUD-optiska processer, vilket säkerställer exakt deponering av varje "osynligt" lager.
—Denna artikel publicerades avvakuumbeläggningsutrustningtillverkare Zhenhua Vacuum
Publiceringstid: 31 juli 2025