Avec l'essor continu de l'intelligence embarquée, les systèmes d'affichage embarqués évoluent constamment pour devenir des composantes interactives essentielles des habitacles intelligents. En particulier, la popularisation rapide des affichages tête haute (HUD) et des affichages tête haute à réalité augmentée (AR-HUD) redéfinit progressivement la manière dont les informations de conduite sont obtenues et accélère l'innovation dans la chaîne de production des composants optiques.
I. Les couches de revêtement optique deviennent « invisibles », mais des obstacles techniques se dressent.
L'affichage tête haute (HUD) est extrêmement sensible à la netteté de l'affichage, à la reproduction des couleurs et aux angles de réflexion, ce qui impose des exigences très strictes aux couches de revêtement optique des écrans en verre. Prenons l'exemple d'un écran HUD : sa surface nécessite généralement le dépôt d'un système de films complexe comprenant des films réfléchissants métalliques (comme des films d'aluminium), des films diélectriques multicouches (antireflets/réfléchissants) et des films anti-traces de doigts. Un contrôle imprécis de l'épaisseur d'une seule couche peut entraîner des problèmes tels que des images fantômes, des distorsions de couleur ou un flou.
Plus précisément, ces couches de film fonctionnelles n'existent souvent pas indépendamment, mais forment un ensemble multicouche couplé. Par ailleurs, il est nécessaire de garantir la stabilité de la structure globale du système de film, la maîtrise de l'épaisseur, la prévisibilité du rendement, ainsi que la stabilité du rythme de production et la maîtrise de l'efficacité de la chaîne de production en série. Dans ce contexte, les points faibles des équipements de revêtement, notamment en termes d'uniformité des couches de film, de reproductibilité du procédé et d'efficacité des lignes de production, sont progressivement mis en évidence.
Dans ce contexte, l'équipement de revêtement optique par pulvérisation cathodique magnétronique GFM1916 de Zhenhua Vacuum offre une solution plus intégrée et contrôlable pour l'affichage tête haute.
II. La conception privilégie la praticité, en équilibrant « haute précision + haute efficacité ».
1. Doubler la capacité de charge du support de pièces, augmentant ainsi considérablement la capacité de production
Le GFM1916 adopte une structure cylindrique unique pour le traitement des pièces, permettant une capacité de chargement par lot plus de deux fois supérieure à celle des équipements d'évaporation par faisceau d'électrons classiques, tout en garantissant une excellente uniformité de dépôt. Il accepte des composants en verre de formes et de dimensions variées, augmentant considérablement la productivité par unité de temps.
2. Forte intégration des procédés, permettant le dépôt de systèmes de films multicouches en une seule étape.
En intégrant un système de pulvérisation cathodique magnétronique PVD, un module CVD auxiliaire et un système auxiliaire de source d'ions haute énergie, le GFM1916 permet le dépôt en une seule étape de combinaisons complexes de couches minces, notamment des films d'aluminium, des films diélectriques et des films antiferromagnétiques. Ceci raccourcit le processus et réduit efficacement les erreurs cumulatives, améliorant ainsi la reproductibilité globale du système de couches.
3. Double assurance grâce au contrôle par cristal et aux systèmes en boucle fermée, avec une forte contrôlabilité de l'épaisseur du film
Doté d'un système de contrôle cristallin pour une maîtrise précise de l'épaisseur du film, le procédé offre une grande stabilité et une excellente répétabilité. Grâce au système de contrôle entièrement automatisé et en boucle fermée SPEEDFLO, il accroît efficacement la vitesse de dépôt de SiO₂, atteignant une réflectance de la lumière visible supérieure à 90 %, et répondant ainsi aux exigences strictes des applications d'affichage tête haute (HUD).
III. Pour les écrans embarqués de nouvelle génération, la technologie d'affichage détermine la limite supérieure de la qualité.
L'écran HUD embarqué n'est plus un simple verre à fonction unique, mais un composant optique multicouche intégrant « fenêtre d'information et expérience sensorielle ». Variable essentielle du processus de fabrication, l'équipement devient un facteur déterminant de la qualité d'affichage et du rendement de production. Le système de pulvérisation cathodique magnétronique GFM1916 est parfaitement conforme aux normes du verre optique automobile en termes de conception structurelle, d'adaptation des procédés et de contrôle du système de film. Il permet non seulement aux clients d'optimiser leurs lignes de production existantes, mais offre également une base d'équipement plus robuste pour les applications HUD destinées à l'ère L2+/L3.
À l'aube de la transition des cockpits intelligents de la phase de démonstration technologique à la production de masse, la performance des équipements est plus cruciale que jamais. Le GFM1916 est conçu pour les procédés optiques HUD de nouvelle génération, garantissant un dépôt précis de chaque couche invisible.
—Cet article a été publié paréquipement de revêtement sous videfabricant Zhenhua Vacuum
Date de publication : 31 juillet 2025