Ao duplicar a capacidade de produção em lote único, o modelo GFM1916 da Zhenhua Vacuum impulsiona a eficiência e a produção estável no revestimento óptico de HUD.

Com o aprofundamento da inteligência automotiva, os sistemas de exibição veicular estão em constante evolução, tornando-se componentes interativos essenciais dos cockpits inteligentes. Em particular, a rápida popularização do HUD e do AR-HUD está gradualmente redefinindo a forma como as informações de condução são obtidas e acelerando a inovação na cadeia de fabricação de componentes ópticos.

I. As camadas de revestimento óptico tornam-se “invisíveis”, mas as barreiras técnicas estão aumentando.
O HUD (Head-Up Display) é extremamente sensível à nitidez da imagem, à reprodução de cores e aos ângulos de reflexão, impondo requisitos muito rigorosos às camadas de revestimento óptico na superfície dos painéis de vidro. Tomemos como exemplo um painel de vidro de HUD: sua superfície normalmente requer a deposição de um sistema complexo de películas, incluindo películas refletoras metálicas (como películas de alumínio), películas dielétricas multicamadas (antirreflexo/refletivo) e películas anti-impressão digital. O controle inadequado da espessura de qualquer uma dessas camadas pode causar problemas como fantasmas, distorção de cores ou imagens borradas.

De forma mais complexa, essas camadas funcionais do filme frequentemente não existem de forma independente, mas sim em um estado acoplado multicamadas; por outro lado, é necessário garantir que a estrutura geral do sistema de filme seja estável, a espessura seja controlável, o rendimento seja previsível, o ritmo do processo permaneça estável e a eficiência de produção seja controlável durante a produção em massa. Nesse contexto, os gargalos dos equipamentos de revestimento em termos de uniformidade da camada do filme, repetibilidade do processo e eficiência da linha de produção estão sendo gradualmente expostos.

Nesse contexto, o equipamento de revestimento óptico por pulverização catódica magnetrônica GFM1916 da Zhenhua Vacuum oferece uma solução mais integrada e controlável para HUD.

II. O design foca na praticidade, equilibrando "alta precisão e alta eficiência".
1. Dobrar a capacidade de carga do suporte de peças, aumentando significativamente a capacidade de produção.
O GFM1916 adota uma estrutura exclusiva de suporte cilíndrico para peças, alcançando uma capacidade de carregamento de lote único mais que o dobro da dos equipamentos convencionais de evaporação por feixe de elétrons, mantendo ao mesmo tempo um excelente desempenho de deposição uniforme. Ele acomoda componentes de vidro de diversos formatos e tamanhos, aumentando significativamente a produção por unidade de tempo.

2. Alta integração de processos, permitindo a deposição de sistemas de filmes multicamadas em um único lote.
Ao integrar um sistema de deposição física de vapor por magnetron (PVD) + módulo auxiliar de deposição química de vapor (CVD) + sistema auxiliar de fonte de íons de alta energia, o GFM1916 suporta a deposição de combinações complexas de camadas de filme, incluindo filmes de alumínio, filmes dielétricos e filmes antirreflexo (AF), em um único lote. Isso não apenas encurta o caminho do processo, mas também reduz efetivamente os erros cumulativos, melhorando a consistência geral do sistema de filme.

3. Dupla garantia por meio do controle de cristal e sistemas de circuito fechado, com forte controle da espessura do filme.
Equipado com um sistema de monitoramento de controle de cristal para controle preciso da espessura do filme, o processo apresenta alta estabilidade e boa repetibilidade. Com o sistema de controle totalmente automático e de circuito fechado SPEEDFLO, aumenta efetivamente a taxa de deposição de SiO₂, atingindo uma refletância de luz visível superior a 90%, atendendo aos rigorosos padrões para aplicações HUD.

III. Para telas veiculares de próxima geração, a tecnologia de exibição determina o limite máximo de qualidade.
O vidro HUD para veículos deixou de ser apenas um vidro de função única e se tornou um componente óptico multicamadas que integra "janela de informações + experiência sensorial". Como variável essencial no processo de fabricação, o equipamento está se tornando cada vez mais o fator decisivo para determinar a qualidade da tela e o rendimento da produção. O sistema de deposição por magnetron sputtering GFM1916 está totalmente alinhado com os padrões de vidro óptico automotivo em termos de design estrutural, adaptação de processo e controle do sistema de filme. Ele não só ajuda os clientes a otimizar as linhas de produção existentes, como também fornece uma base de equipamentos mais robusta para aplicações HUD voltadas para a era L2+/L3.

No momento crucial em que os cockpits inteligentes deixam de ser "exibição de tecnologia" para se tornarem "produção em massa", o desempenho dos equipamentos nunca foi tão importante. O GFM1916 foi projetado para processos ópticos de HUD de última geração, garantindo a deposição precisa de cada camada "invisível".

—Este artigo foi publicado porequipamento de revestimento a vácuoFabricante Zhenhua Vacuum