Striebro bolo kedysi najrozšírenejším kovovým materiálom až do polovice 30. rokov 20. storočia, keď bolo hlavným reflexným filmovým materiálom pre presné optické prístroje, zvyčajne chemicky pokovované v kvapaline. Metóda chemického pokovovania v kvapaline sa používala na výrobu zrkadiel na použitie v architektúre a v tejto aplikácii sa použila veľmi tenká vrstva cínu, aby sa zabezpečilo, že strieborný film bol spojený so skleneným povrchom, ktorý bol chránený pridaním vonkajšej vrstvy medi. Pri aplikáciách na vonkajšie povrchy striebro reaguje s kyslíkom vo vzduchu a stráca lesk v dôsledku tvorby sulfidu strieborného. Avšak kvôli vysokej odrazivosti strieborného filmu hneď po pokovovaní a skutočnosti, že striebro sa veľmi ľahko odparuje, sa stále používa ako bežný materiál na krátkodobé použitie súčiastok. Striebro sa tiež často používa v súčiastkach, ktoré vyžadujú dočasné povlaky, ako sú interferometrické platne na kontrolu rovinnosti. V ďalšej časti sa budeme podrobnejšie zaoberať striebornými filmami s ochrannými povlakmi.
V 30. rokoch 20. storočia nahradil John Strong, priekopník v oblasti astronomických zrkadiel, chemicky vyrobené strieborné filmy hliníkovými filmami s napareným povrchom.
Hliník je najčastejšie používaný kov na pokovovanie zrkadiel kvôli jeho ľahkému odparovaniu, dobrej odrazivosti ultrafialového, viditeľného a infračerveného žiarenia a schopnosti silne priľnúť k väčšine materiálov vrátane plastov. Hoci sa na povrchu hliníkových zrkadiel vždy bezprostredne po pokovovaní vytvorí tenká oxidová vrstva, ktorá pomáha predchádzať ďalšej korózii povrchu zrkadla, odrazivosť hliníkových zrkadiel sa počas používania postupne znižuje. Je to preto, že počas používania, najmä ak je hliníkové zrkadlo úplne vystavené vonkajším vplyvom, sa na povrchu zrkadla nevyhnutne hromadí prach a nečistoty, čím sa znižuje odrazivosť. Výkon väčšiny prístrojov nie je vážne ovplyvnený miernym poklesom odrazivosti. Avšak v prípadoch, keď je cieľom zachytiť maximálne množstvo svetelnej energie, keďže je ťažké čistiť hliníkové zrkadlá bez poškodenia vrstvy filmu, pokovované časti sa pravidelne prekrývajú. To platí najmä pre veľké reflektorové ďalekohľady. Pretože hlavné zrkadlá sú veľmi veľké a ťažké, hlavné zrkadlá ďalekohľadu sa zvyčajne každoročne prekrývajú pomocou pokovovacieho stroja špeciálne inštalovaného v observatóriu a počas odparovania sa zvyčajne neotáčajú, ale na zabezpečenie rovnomernosti hrúbky filmu sa používa viacero zdrojov odparovania. Hliník sa vo väčšine teleskopov používa dodnes, ale niektoré z najnovších teleskopov sú naparované s pokročilejšími kovovými filmami, ktoré obsahujú ochranný strieborný povlak.
Zlato je pravdepodobne najlepší materiál na pokovovanie infračervených reflexných fólií. Keďže odrazivosť zlatých fólií vo viditeľnej oblasti rýchlo klesá, v praxi sa zlaté fólie používajú iba pri vlnových dĺžkach nad 700 nm. Keď sa zlato nanesie na sklo, vytvorí mäkkú vrstvu, ktorá je náchylná na poškodenie. Zlato však silne priľne k chrómovým alebo nikel-chrómovým (odporové fólie obsahujúce 80 % niklu a 20 % chrómu) fóliám, takže chróm alebo nikel-chróm sa často používa ako dištančná vrstva medzi zlatou fóliou a skleneným substrátom.
Odrazivosť ródia (Rh) a platiny (Pt) je oveľa nižšia ako u ostatných vyššie uvedených kovov a používajú sa iba v prípadoch, kde existujú špeciálne požiadavky na odolnosť proti korózii. Obe kovové fólie pevne priľnú k sklu. Zubné zrkadlá sú často potiahnuté ródiom, pretože sú vystavené veľmi nepriaznivým vonkajším podmienkam a musia sa sterilizovať teplom. Ródiová fólia sa používa aj v zrkadlách niektorých automobilov, ktoré sú často prednými reflektormi na vonkajšej strane vozidla a sú citlivé na poveternostné podmienky, čistiace procesy a zvýšenú starostlivosť pri čistení. V skorších článkoch sa uvádzalo, že výhodou ródiovej fólie je lepšia stabilita ako hliníková fólia.
–Tento článok vydávavýrobca vákuových lakovacích strojovGuangdong Zhenhua
Čas uverejnenia: 27. septembra 2024