A prata já foi o material metálico mais prevalente até meados da década de 1930, quando era o principal material de filme refletivo para instrumentos ópticos de precisão, tipicamente revestido quimicamente em um líquido. O método de revestimento químico líquido foi usado para produzir espelhos para uso em arquitetura, e nesta aplicação uma camada muito fina de estanho foi usada para garantir que o filme de prata estivesse ligado à superfície do vidro, que era protegida pela adição de uma camada externa de cobre. Em aplicações de superfície externa, a prata reage com o oxigênio do ar e perde seu brilho devido à formação de sulfeto de prata. No entanto, devido à alta refletividade do filme de prata logo após o revestimento e ao fato de que a prata evapora muito facilmente, ela ainda é usada como um material comum para uso de curto prazo de componentes. A prata também é frequentemente usada em componentes que requerem revestimentos temporários, como placas de interferômetro para verificar a planura. Na próxima seção, trataremos mais detalhadamente de filmes de prata com revestimentos protetores.
Na década de 1930, John Strong, um pioneiro em espelhos astronômicos, substituiu filmes de prata produzidos quimicamente por filmes de alumínio revestidos de vapor.
O alumínio é o metal mais comumente usado para revestimento de espelhos devido à sua facilidade de evaporação, boa refletividade ultravioleta, visível e infravermelha e sua capacidade de aderir fortemente à maioria dos materiais, incluindo plásticos. Embora uma fina camada de óxido sempre se forme na superfície dos espelhos de alumínio imediatamente após o revestimento, o que ajuda a prevenir maior corrosão da superfície do espelho, a refletividade dos espelhos de alumínio ainda diminui gradualmente durante o uso. Isso ocorre porque, durante o uso, especialmente se o espelho de alumínio for completamente exposto a trabalho externo, poeira e sujeira inevitavelmente se acumulam na superfície do espelho, reduzindo assim a refletividade. O desempenho da maioria dos instrumentos não é seriamente afetado por uma ligeira diminuição na refletividade. No entanto, nos casos em que o objetivo é coletar a quantidade máxima de energia luminosa, uma vez que é difícil limpar espelhos de alumínio sem danificar a camada de filme, as partes revestidas são periodicamente recobertas. Isso se aplica especialmente a grandes telescópios refletores. Como os espelhos principais são muito grandes e pesados, eles geralmente são revestidos anualmente com uma máquina de revestimento especialmente instalada no observatório. Geralmente, não são girados durante a evaporação, mas sim utilizadas múltiplas fontes de evaporação para garantir a uniformidade da espessura do filme. O alumínio ainda é usado na maioria dos telescópios atuais, mas alguns dos telescópios mais novos são vaporizados com filmes metálicos mais avançados que incluem um revestimento protetor de prata.
O ouro é provavelmente o melhor material para o revestimento de filmes refletivos infravermelhos. Como a refletividade dos filmes de ouro diminui rapidamente na região visível, na prática, os filmes de ouro são usados apenas em comprimentos de onda acima de 700 nm. Quando o ouro é revestido sobre vidro, forma um filme macio e suscetível a danos. No entanto, o ouro adere fortemente a filmes de cromo ou níquel-cromo (filmes resistivos contendo 80% de níquel e 20% de cromo), portanto, o cromo ou níquel-cromo é frequentemente usado como uma camada espaçadora entre o filme de ouro e o substrato de vidro.
A refletividade do ródio (Rh) e da platina (Pt) é muito menor do que a dos outros metais mencionados acima e são usados apenas em casos onde há requisitos especiais de resistência à corrosão. Ambas as películas metálicas aderem firmemente ao vidro. Espelhos odontológicos são frequentemente revestidos com ródio porque são expostos a condições externas muito adversas e precisam ser esterilizados por calor. A película de ródio também é usada nos espelhos de alguns automóveis, que geralmente são refletores da superfície frontal, localizados na parte externa do carro, e são suscetíveis a intempéries, processos de limpeza e cuidados extras durante os tratamentos de limpeza. Artigos anteriores observaram que a vantagem da película de ródio é que ela oferece melhor estabilidade do que a película de alumínio.
–Este artigo foi publicado porfabricante de máquinas de revestimento a vácuoGuangdongZhenhua
Horário da publicação: 27/09/2024