Srebro było kiedyś najbardziej rozpowszechnionym materiałem metalicznym do połowy lat 30. XX wieku, kiedy to stało się podstawowym materiałem odblaskowym do precyzyjnych instrumentów optycznych, zazwyczaj pokrywanym chemicznie w cieczy. Metoda chemicznego pokrywania cieczą była stosowana do produkcji luster do zastosowań w architekturze, a w tym zastosowaniu bardzo cienka warstwa cyny była używana, aby zapewnić, że srebrna warstwa została połączona z powierzchnią szkła, która była chroniona przez dodanie zewnętrznej warstwy miedzi. W zastosowaniach na powierzchniach zewnętrznych srebro reaguje z tlenem w powietrzu i traci połysk z powodu tworzenia się siarczku srebra. Jednak ze względu na wysoką refleksyjność srebrnej warstwy tuż po pokryciu i fakt, że srebro bardzo łatwo odparowuje, jest ono nadal powszechnie stosowane jako materiał do krótkotrwałego użytkowania komponentów. Srebro jest również często stosowane w komponentach, które wymagają tymczasowych powłok, takich jak płytki interferometru do sprawdzania płaskości. W następnej sekcji zajmiemy się dokładniej srebrnymi foliami z powłokami ochronnymi.
W latach 30. XX wieku John Strong, pionier w dziedzinie luster astronomicznych, zastąpił chemicznie wytwarzane warstwy srebra warstwami aluminiowymi powlekanymi parą.
Aluminium jest najczęściej używanym metalem do powlekania luster ze względu na łatwość odparowywania, dobre odbicie w ultrafiolecie, świetle widzialnym i podczerwieni oraz zdolność do silnego przylegania do większości materiałów, w tym tworzyw sztucznych. Chociaż cienka warstwa tlenku zawsze tworzy się na powierzchni luster aluminiowych bezpośrednio po powlekaniu, co pomaga zapobiegać dalszej korozji powierzchni lustra, współczynnik odbicia luster aluminiowych nadal stopniowo spada podczas użytkowania. Dzieje się tak, ponieważ podczas użytkowania, zwłaszcza jeśli lustro aluminiowe jest całkowicie wystawione na działanie czynników zewnętrznych, kurz i brud nieuchronnie gromadzą się na powierzchni lustra, zmniejszając w ten sposób współczynnik odbicia. Wydajność większości instrumentów nie jest poważnie ograniczona przez niewielki spadek współczynnika odbicia. Jednak w przypadkach, w których celem jest zebranie maksymalnej ilości energii świetlnej, ponieważ trudno jest czyścić lustra aluminiowe bez uszkodzenia warstwy folii, powlekane części są okresowo ponownie powlekane. Dotyczy to zwłaszcza dużych teleskopów reflektorowych. Ponieważ główne lustra są bardzo duże i ciężkie, główne lustra teleskopu są zazwyczaj corocznie ponownie powlekane za pomocą maszyny do powlekania specjalnie zainstalowanej w obserwatorium i zazwyczaj nie są obracane podczas odparowywania, ale zamiast tego stosuje się wiele źródeł odparowywania, aby zapewnić jednolitość grubości warstwy. Aluminium jest nadal używane w większości dzisiejszych teleskopów, ale niektóre z najnowszych teleskopów są odparowywane za pomocą bardziej zaawansowanych metalicznych folii, które zawierają srebrną powłokę ochronną.
Złoto jest prawdopodobnie najlepszym materiałem do powlekania folii odbijających podczerwień. Ponieważ współczynnik odbicia folii złotych szybko maleje w obszarze widzialnym, w praktyce folie złote są używane tylko przy długościach fal powyżej 700 nm. Gdy złoto jest powlekane na szkle, tworzy miękką folię, która jest podatna na uszkodzenia. Jednak złoto mocno przylega do folii chromowych lub niklowo-chromowych (folie rezystancyjne zawierające 80% niklu i 20% chromu), więc chrom lub nikiel-chrom jest często używany jako warstwa dystansowa między folią złotą a podłożem szklanym.
Rod (Rh) i platyna (Pt) mają znacznie niższy współczynnik odbicia niż inne metale wymienione powyżej i są stosowane tylko w przypadkach, w których występują szczególne wymagania dotyczące odporności na korozję. Obie folie metalowe mocno przylegają do szkła. Lustra dentystyczne są często powlekane rodem, ponieważ są narażone na bardzo złe warunki zewnętrzne i muszą być sterylizowane cieplnie. Folia rodowa jest również stosowana w lusterkach niektórych samochodów, które często są reflektorami przedniej powierzchni znajdującymi się na zewnątrz samochodu i są podatne na warunki atmosferyczne, procesy czyszczenia i dodatkową ostrożność podczas wykonywania zabiegów czyszczących. Wcześniejsze artykuły zauważyły, że zaletą folii rodowej jest to, że zapewnia ona lepszą stabilność niż folia aluminiowa.
– Artykuł ten został opublikowany przezproducent maszyn do powlekania próżniowegoGuangdong Zhenhua
Czas publikacji: 27-09-2024